隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合SGS標(biāo)準(zhǔn),通過FDA食品級硅膠檢測標(biāo)準(zhǔn),無味無毒,廠家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。

固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

密封圈的分類

矩型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。

Y型密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)運(yùn)動密封裝置中。

另外，還有彈簧張力（彈簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一個(gè)彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。

孔用YX型密封圈簡單描述

產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運(yùn)動液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。 CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。 材　質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠

產(chǎn)品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～ 80℃ CPU：-40～ 120℃ 工作壓力：≤32Mpa工作介質(zhì)：液壓油、乳化液

密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用水平依賴于密封制品的研制能力，主要表現(xiàn)在3個(gè)方面。

　　一、對于靜密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，逐步取消了植物纖維和石棉材質(zhì)的密封件產(chǎn)品，但是對于化學(xué)高分子材料的密封件，卻沒有普遍應(yīng)用在一些液態(tài)的靜密封裝置中，目前國產(chǎn)的液壓橡膠密封件、厭氧的橡膠密封件，可以應(yīng)用在液壓機(jī)械密封系統(tǒng)裝備的國產(chǎn)密封件品牌比較少，而且工藝制造水平和質(zhì)量穩(wěn)定性都與進(jìn)口密封件有很大的差距。

　　二、對于軸旋轉(zhuǎn)動態(tài)密封系統(tǒng)，市場上大部分仍然使用普通的標(biāo)準(zhǔn)型油封，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)動密封設(shè)備有壓力的設(shè)計(jì)要求時(shí)候，國產(chǎn)的耐壓型油封密封件提供的壓力水平在1至3兆帕，而進(jìn)口密封件卻能提供10兆帕的耐壓水平，至少為國內(nèi)產(chǎn)品的3倍以上，對于動態(tài)液壓耐壓油封密封件，目前還沒有在機(jī)械軸旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)中得到普遍的應(yīng)用。

　　三、對于液壓缸體的往復(fù)式運(yùn)動密封系統(tǒng)，現(xiàn)在的市場上的絕大數(shù)的國產(chǎn)工程液壓機(jī)械，液壓缸體動態(tài)密封系統(tǒng)的主密封的設(shè)計(jì)，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液壓機(jī)械，液壓缸體的往復(fù)式動態(tài)密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，開始使用了更加復(fù)雜的U型圈和同軸密封組件的復(fù)合式設(shè)計(jì)。當(dāng)前國際上比較成熟的設(shè)計(jì)有5件組合圈、4件組合圈、3件組合圈、2件組合圈等，應(yīng)用在液壓缸體的活塞帶支撐環(huán)上，組合圈作為密封組件制作的工藝水平比較復(fù)雜，國內(nèi)的設(shè)計(jì)制造能力還不能進(jìn)行批量的生產(chǎn)，組合圈的質(zhì)量水平還是比較差。

當(dāng)代液壓機(jī)械的工作壓力在日益提升。長期的髙壓功效會使硅膠密封圈產(chǎn)生形變喪失密封性性能。因而，設(shè)計(jì)方案時(shí)要依據(jù)工作壓力采用適度的抗壓塑膠材料。工作壓力越高，常用原材料的強(qiáng)度和耐髙壓性能也應(yīng)越高。一般要改進(jìn)硅膠密封圈的抗壓性能，提升原材料的延展性，都必須改善原材料的，添加增塑劑?？墒?，添加增塑劑的硅膠密封圈，長期在工作中介質(zhì)中浸泡，增塑劑會慢慢被工作中介質(zhì)消化吸收，造成硅膠密封圈容積收攏，也很有可能使硅膠密封圈造成負(fù)縮小。因而，在預(yù)估硅膠密封圈縮小量和開展沖壓模具時(shí)，應(yīng)考慮到到這種收攏量。使抑制出的硅膠密封圈在工作中介質(zhì)中浸泡5~10天后仍能維持必需的規(guī)格。