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預(yù)制樓板

在建筑領(lǐng)域，傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件主要是預(yù)制混凝土板等構(gòu)件，大量應(yīng)用在農(nóng)村地區(qū)的自建房和低層建筑中。傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件企業(yè)以小規(guī)模作坊式加工為主，技術(shù)含量有限，行業(yè)門檻較低，造成了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)運(yùn)作壓力大等問(wèn)題，是低等級(jí)的預(yù)制構(gòu)件階段。

水泥混凝土墊塊起灰的原因（一）

水灰比過(guò)大

水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0、40-0、60范圍內(nèi)。支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。但是，水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過(guò)大，不僅會(huì)大降低水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度，由此就會(huì)出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問(wèn)題。

施工工序不當(dāng)

壓光過(guò)早，水泥水化反應(yīng)剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過(guò)壓光，表面仍會(huì)出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性；澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養(yǎng)生，防止大面積裂縫。如果壓光過(guò)晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無(wú)法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。

通過(guò)大量的調(diào)研和對(duì)比，我們認(rèn)為混凝土墊塊相比傳統(tǒng)的墊塊具有以下的一些特點(diǎn)：

1、使用方便，混凝土墊塊改變了過(guò)去砂漿墊塊和鋼筋支架的使用模式，采取卡、套等方式直接固定在鋼筋上，不須綁扎，提高了工作效率。

2、混凝土墊塊通過(guò)卡口與鋼筋連接，不容易發(fā)生位移，且支撐穩(wěn)定，不容易脫落。

3、能有效的提高工程質(zhì)量，混凝土墊塊規(guī)格統(tǒng)一，在使用中通過(guò)墊塊的高度來(lái)控制保護(hù)層的厚度，克服了混凝土工程存在露筋、開(kāi)裂和鋼筋骨架歪斜、移位、保護(hù)層不均的缺陷通病。

4、混凝土墊塊由特殊配方經(jīng)長(zhǎng)期試驗(yàn)而制成、壓縮強(qiáng)度達(dá)到70MPA、不易破碎其實(shí)用性大大高于其他材質(zhì)的墊塊。

耐久性能高使用的材料與混凝土相同、附著力強(qiáng)、膨脹系數(shù)一致、即使蒸汽養(yǎng)護(hù)也不產(chǎn)生間隙、完全能與混凝土融合為一體、有效防止空氣、雨水、海水等滲透引起的鋼筋銹蝕而混凝土脫落、毫無(wú)砂漿與塑料墊塊之憂、大大提高了鋼筋混凝土的耐久性安全性。

保護(hù)層高度

高強(qiáng)度混凝土墊塊的外形尺寸、并刻有保護(hù)層高度鋼印、完全不同于砂漿墊塊的隨意性。

脫模后無(wú)色差

墊塊與模板的接觸面小穩(wěn)定性高、脫模后無(wú)“補(bǔ)丁”整體感一致、尤其適用于清水混凝土結(jié)構(gòu)。

5、成本低，施工單位可以根據(jù)設(shè)計(jì)的需要直接向廠家訂貨，而不需專人制作砂漿和支架，節(jié)約了人力和材料；按照板、梁、柱綜合計(jì)算，其每平方建筑面積的費(fèi)用僅為幾毛錢，扣除原來(lái)專人制作砂漿和支架的人工材料所增無(wú)幾。

6、混凝土墊塊具有標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、通用性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)操作，模具定型，尺寸、強(qiáng)度統(tǒng)一，而且可以通過(guò)調(diào)整不同的擺放角度來(lái)調(diào)整保護(hù)層厚度，降低了人為因素造成的厚薄不均現(xiàn)象。