蝶閥密封結構技術探討

蝶閥以其成本低、體積小、質量輕和壽命長等優(yōu)勢得到了廣泛的應用。隨著我國工業(yè)的發(fā)展, 各行業(yè)對設備的性能要求越來越嚴格, 尤其是在一些煤氣管道或其他有害物質的管道中, 要求蝶閥必須達到零泄漏, 所以蝶閥的密封結構設計一直是重要的研究課題。 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的飛速發(fā)展, 蝶閥廣泛應用于管道控制系統(tǒng), 特別是其他控制閥類難以適用的大口徑管道控制系統(tǒng)。通常, 蝶閥的閥座為固定式, 其材質有高分子聚合物和金屬兩類, 聚合物閥座主要適用于溫度較低的工況, 金屬密封閥座蝶閥雖然能滿足較高的溫度和壓力工況, 但金屬閥座的彈性較聚合物閥座低, 密封性能較差〔2〕。蝶閥各種性能的改善與其不斷改進密切相關。如蝶閥的密封結構技術發(fā)展先后經(jīng)歷了普通蝶閥、單偏心蝶 閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過程 為解決普通蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題產(chǎn)生了單偏心蝶閥。單偏心蝶閥的閥桿中心線與密封中心線錯開, 形成不對稱結構, 以便不通過橡膠襯密封面, 造成了蝶閥的密封面成為一個完整連續(xù)的圓弧曲面, 這樣對于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板與閥座還可以進行研磨, 這對于蝶閥的密封性能就有了充分的保證。蝶板上下端不再為回轉軸心, 分散減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓,能較快離開密封面, 減小了配合面間的摩擦力。但是由于單偏心結構在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失, 故采用不多。

按照密封結構形式蝶閥的分類及原理

蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質的開關控制。 1、雙偏心密封蝶閥的密封原理 由于在單偏心蝶閥的基礎上將蝶板的回轉中心(既閥門軸中心)與閥體中心線形成尺寸b偏置，使得蝶閥在開啟過程中，蝶板的密封面會比單偏心密封蝶閥更快地脫離閥座密封面，蝶板轉動至8°～12°時，蝶板密封面完全脫離閥座密封，完全開啟時，兩密封面之間形成一個更大的間隙y，該類蝶閥的設計，大大降低了兩密封面之間的機械磨損及擁擠壓變形，使蝶閥的密封性能更為提高。 2、三偏心密封蝶閥的密封原理 由于在雙偏心蝶閥的基礎上將閥座中心線再與閥體中心線形成一個β角偏置，使得蝶閥在啟閥過程中，蝶板的密封面在開啟瞬間立即脫離閥座密封面，而在關閉瞬間才會接觸并壓緊閥座密封面。當完全開啟時，兩密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同的間隙y，該類蝶閥的設計，了兩密封面之間的機械磨損和擦傷，使蝶閥的密封性能和使用壽命都得到大大提高。

偏心型蝶閥和中線型蝶閥有什么區(qū)別

蝶閥的種類又很多，下面就給大家，來簡單的介紹一下：雙偏向蝶閥和中線蝶閥都是其中的一種，相信有大部分的人還是對雙偏心蝶閥和中線蝶閥不是很清楚。

雙偏心蝶閥：它是應用較廣泛的，在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心，雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座，大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命，但是碟板通過擠壓閥座造成的彈性變形產(chǎn)生的密封效果，對關閉的位置要求很高。

中線型蝶閥：閥桿軸心，碟板中心，本體都是在同一位置，結構簡單，缺點的碟板和閥座始終是處于擠壓，刮擦狀態(tài)，磨損快，但是因為其密封材料在使用上受到溫度的限制。

勘測蝶閥安裝現(xiàn)場

蝶閥的安裝和使用前必須先勘測下，安裝環(huán)境和條件，才能決定使用哪種蝶閥更加適合。不僅僅是介質能決定的。環(huán)境和管道位置也是十分重要的。首先了解下安裝蝶閥的管道大小，和管道的地理位置。是否要求雙向承壓和密封等條件。

-勘測蝶閥安裝位置的管道圖片

所以說有必要的話，一定要確定下蝶閥的安裝環(huán)境和介質等問題。在選購合適的蝶閥。