耐酸堿泵機械密封的作用

耐酸堿泵機械密封的作用 一.耐酸堿泵機械密封的作用： 1.提升機器效率、降低能耗。 a.減小機器的內漏、外漏和穿漏，提升機器容積效率。使泵效率提升3.6%耀5.6%。 b.減小磨擦虧損，提升機器的機械效率。 c.更改密封性方法，增長機器或機組的效率。 d.熱油泵自沖洗改成小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封性改為單端面密封性，節(jié)省封油輔助的系統(tǒng)的能耗。 2.安全和環(huán)境保護。依據某廠調查報告，在出現的事故中泄露導致的(占42%)。此外工藝流體泄露還會導致環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。 3.節(jié)約原材料。工藝流體回收，減小或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減小封油損耗等。 4.提升機器可靠性。 二、耐酸堿泵機械密封的意義： 1.機械密封在平時機泵釜等設備維護工作方面，工作量大約占50%通過對國內國外幾個石化企業(yè)的調查，都說明了在平時機泵釜等設備維護中，機械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個零部件，但卻是可以決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦出現產品泄露事故，不但會影響到機泵設備的工作，還會出現燃燒或，導致工藝裝置跟人身傷亡等。 三、耐酸堿泵機械密封的位置： 調查顯示，石化工藝裝置機泵里面有86%之上選用機械密封。隨著機械密封技術的發(fā)展趨勢，在機泵中機械密封將占據更為關鍵的位置。

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效； （3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調整； （8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

耐酸堿磁力泵用途廣泛

耐酸堿磁力泵特點

1.耐酸堿性強：泵浦主體材質有FRPP和PVDF，根據藥液酸堿濃度性質選用泵浦主體材質。

2.磁力同步驅動，無接觸和摩擦。功耗小、，且具有阻力減振作用，減少了電動機振動對泵的影響，也減小了泵氣蝕振動時對電動機的影響。

3.無軸封無泄漏：封閉式靜密封，避免了介質泄漏。

4.裝配簡易，維修方便。

5.耐酸堿磁力泵用途廣泛