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汽車電池鋁托盤誠信企業(yè)「多圖」

發(fā)布時(shí)間:2021-07-19 06:41  

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鋁型材外殼加工過程中冷變形有什么影響

鋁的密度很小,僅為2.7g/cm,雖然它比較軟,但可制成各種鋁合金,如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)。此外,宇宙火箭、航天飛機(jī)、人造星也使用大量的鋁及其鋁合金。例如,一架超音速飛機(jī)約由70%的鋁及其鋁合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁,一艘大型客船的用鋁量常達(dá)幾千噸。

  那么鋁型材外殼加工過程中冷變形對鋁材性能的影響有哪些?下面永鼎豐小編為您講解:  

  A:力學(xué)性能:鋁型材經(jīng)冷變形后,由于發(fā)生了晶內(nèi)及晶間的破壞,晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應(yīng)力等,使塑性指標(biāo)急劇下降,在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài);另一方面,由于晶格畸變、位錯(cuò)增多、晶粒被拉長細(xì)化以及出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)等,而使其強(qiáng)度指標(biāo)大為提高,即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。 

  B:結(jié)構(gòu)及各向異性:鋁型材經(jīng)較大冷變形后,由于出現(xiàn)織構(gòu)而使材料呈現(xiàn)各向異性。例如,鋁合金薄板在深沖時(shí)易出現(xiàn)明顯的制耳。應(yīng)合理控制加工條件以充分利用織構(gòu)與各向異性的有利方面,而避免或消除其不利的方面?! ?

  C:理化性能:  

  1)密度。冷變形后,因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷,使鋁型材密度減小。  

  2)電阻。晶間物質(zhì)的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內(nèi)等,都對電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少,后者則相反。 

  3)化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)冷變形后,材料內(nèi)能,使其化學(xué)性能更不穩(wěn)定而易被腐蝕,特別是易于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。


?利用鋁氧化加工進(jìn)行上色的市場需求日漸增大

利用鋁氧化加工進(jìn)行上色的市場需求日漸增大。有關(guān)指出,在此過程中,有很多地方是值得注意的:采用鋁氧化加工上色時(shí)需要注意時(shí)間,這主要是因?yàn)樯仙珪r(shí)間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低,還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當(dāng)會(huì)造成色澤不正常。 在上色過程中,電壓必須進(jìn)行控制,電壓的高低會(huì)對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。在著色前必須進(jìn)行徹底的除油工作,否則會(huì)導(dǎo)致膜層會(huì)出現(xiàn)明顯的花斑。此外,非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜,否則會(huì)使色膜發(fā)霧。

鋁型材

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