母線沖剪線主要結構特點及功能：

   該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構、自動潤滑機構、運動控制系統(tǒng)、余料推送機構以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進行預調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復定位。（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關的材料、人員等。

母線沖剪線主要特點：

1、數(shù)控母線沖剪線屬電力行業(yè)、高低壓成套、母線槽行業(yè)等銅鋁母線的專用加工設備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。

2、該設備具有的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數(shù)噸以上，是母線排加工業(yè)的理想設備。

3、針對較長的銅鋁排可實現(xiàn)一次夾裝，無需人工干預，通過自動重復倒換夾鉗，即可完成工件的沖剪加工。

4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫，也可根據(jù)需要加裝壓花功能。

5、剪切刀具位單刀式剪切，剪切后無廢料產(chǎn)生。

6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服電機、變壓器、觸摸屏、操作平臺和輔助元件組成，性能穩(wěn)定可靠。

7、人機界面、操作簡單，實時反映程序的運行狀態(tài)。

8、模具架采用球墨鑄鐵材料，耐磨性好，保證了在長期使用過程中沖孔上下模具的同心度。

保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

 安全操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。

3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。

4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。