無心磨床是一種與普通磨床相比，無需定位工件軸線即可進(jìn)行磨削的磨床。 此外，它也是網(wǎng)站產(chǎn)品之一，所以更有必要了解它。高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對工件進(jìn)行“制動(dòng)”，限制工件的圓周速度，使之基本上等于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。 現(xiàn)在，讓我們分析和解釋它的一些具體故障問題，以便每個(gè)人都能清楚地理解它們并很好地解決它們。在無心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂輪太粗或修整速度太快 原因2:導(dǎo)向輪傾角過大或轉(zhuǎn)速過高 原因3:冷卻液清潔度或濃度不足 無心磨床導(dǎo)輪振動(dòng)主要由以下因素引起，這是個(gè)原因:如果由變頻器驅(qū)動(dòng)，則變頻器缺相或變頻器模塊燒壞 原因2:如果是變速箱結(jié)構(gòu)，則變速器部件磨損或間隙過緊。 

硬度選擇磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪,磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪;端面磨比圓周磨削時(shí),砂輪硬度應(yīng)選軟些。無心磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動(dòng)，由于絲桿有間隙，就會(huì)導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。剛性差的工件(如細(xì)長、薄壁等工件),磨削余量取大些,如窄系列軸承套圈外徑的余量就要取大一些的數(shù)值。  側(cè)導(dǎo)板的選擇后對于側(cè)導(dǎo)板的選擇:側(cè)導(dǎo)板作為導(dǎo)板是共建定位裝置的延長部分,直接影響工件進(jìn)入和離開磨削區(qū)域時(shí)導(dǎo)向是否正確,當(dāng)前后側(cè)導(dǎo)板工作面一工件運(yùn)動(dòng)方向不平行時(shí),將直接影響工件的圓柱度。

對于托板的角度選擇,在一般托板角β在20°～60°內(nèi)進(jìn)行選擇的時(shí)候,粗磨及磨削大直徑的工件時(shí),可以選擇較小的β角。   一般托板長度L在貫穿磨削時(shí)取:L=A B bS(公式中,A為磨削區(qū)前伸長度,A=(1～2)倍的工件長;B為磨削區(qū)后伸長度,B=(0.75～1)倍的工件長。但如果有人問磨床有什么功能，它可以稱為自動(dòng)磨床，因?yàn)槟ゴ驳募夹g(shù)差異很大。 bS為磨削砂輪寬度,mm)切入磨削時(shí),托板比工件長5～10mm即可。托板的厚度影響其剛性和磨削過程的平穩(wěn)性,一般比工件直徑小1.5～2mm。