在、、染料等精細化工行業(yè)每年產生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產鹽每年產生約100萬噸。隨著固體法的頒布，國家對化工行業(yè)固體危廢管理越來越嚴格，對生產中含鹽廢水及回收固體鹽加強了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無機鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機物質，無法作為副產品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認做危廢擱置在倉庫。對環(huán)境構成巨大威脅，因此廢鹽處理已經成為嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對廢鹽實現(xiàn)無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物，但是焚燒的溫度達到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設備不粘結。但是微波具有選擇性加熱的特性，對于介電常數(shù)低的物質，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質，不易吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對而言也較低，造成加熱時間較長，能量損失較大，不利于有機物的裂解反應。

“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術”即Mechanical VaporRecompression Evaporation Technology。根據(jù)物理學的原理，等量的物質，從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能；當物質由氣態(tài)轉為液態(tài)時，會放出等量的熱能。這種熱能稱為“潛熱”(Latent Heat)。傳統(tǒng)的蒸發(fā)設備，無論是單級或多級閃蒸，在運作過程中，總會有部分潛熱流失。在70年代初期，RCC開發(fā)了目前世界上先進的蒸發(fā)器，稱為“下降水膜型產機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)器”(Falling Film Type Mechanical VaporRecompression Evaporator)。是目前世界上用作處理含有高鹽分或TDS廢水、的設備。用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發(fā)器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵、和控制系統(tǒng)所消耗的電能。

振動流化床干燥機堵料的防護措施：

??1、客戶在進料時，假如進料速率過快，進料過多，就會造成物料沒法立即被干燥，從而沉積在干燥機的滾筒內部。隨之設備的運行，造成阻塞的問題。因而，客戶對振動流化床干燥機進行勻速均勻地進料是防止其堵料的關鍵。

??2、因為物料一般水分含量大，在干燥過程中，選用對流干燥的方式比較好，那樣物料在觸碰高溫氣流的同時，可以使物料表層的水分迅速蒸發(fā)，產生表層結殼的現(xiàn)象，從而減少物料的黏度，降低阻塞的概率。

??3、防止設備堵料：在干燥機內部，通常都有設計成不同形式的揚料板裝置，它不僅能將物料不斷揚起撒落，對于易結塊現(xiàn)象還起到打散作用，更好的實現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞，那樣就能進一步避免物料在脫水干燥過程中出現(xiàn)粘壁阻塞的情況。

??4、配備振打電機。給振動流化床干燥機配置振打電機的主要作用在于振打散料盆與滑料錐，以輔助卸料。在干燥機設置電動截流裝置振動物料，以防止堵塞，同時降低物料的下落速度，確保熱交換的充分進行。

廢鹽處理

由于我國當前關于工業(yè)污水處理技術的限制，許多企業(yè)在這一方面都存在投資成本較高的現(xiàn)狀。為了符合工業(yè)廢水的排放標準，需要在其處理上投放較大的人力及投入資金。但是當前的處理工藝都缺乏一定的針對性，工作效率偏低，其處理成效受到一定的限制?？蓪τ诠I(yè)廢水的處理確實存在一定的必要性，但實際情況是其投入遠高于收入，使許多企業(yè)對其逐漸喪失工業(yè)廢水處理的動力。

工業(yè)廢鹽處理堿的投放過大

在對工業(yè)廢鹽的處理工藝中，當前主要采用化學沉淀法來實現(xiàn)。但是對其要實現(xiàn)有效的回收處理。在工業(yè)廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進行沉淀處理的過程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實現(xiàn)重金屬被其沉淀。顯示情況是許多企業(yè)在整個工業(yè)廢水處理過程中大多都是人工的操作，對于藥劑添加量的準確控制存在一定難度，因此會導致期處理的過程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費。