煤泥烘干技術的研發(fā)和大型煤泥烘干機的生產，是對煤泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。

由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，提高經濟收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

煤泥烘干機設備及特點

(1)筒體外表面經特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產品的質量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理。

(4)烘干機內部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。

(5)烘干機內設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質熱交換, 提高了烘干機的蒸發(fā)強度和烘干熱效率。

(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

目前煤泥烘干機深受廣大用戶的喜愛，因為該設備達到了廢物再利用的效果，符合社會的發(fā)展要求，正是客戶們所需要的。即使煤泥烘干機設備的功能齊全、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢顯著，但是在設備運行的過程中還是會出現(xiàn)一些意外情況，那么我們在設備發(fā)生故障的同時應該如何輕松應對呢。降低設備發(fā)生故障的機率，提升設備的工作效率，擺脫操作難題，做好下面的五步驟：

1.應避免物料在煤泥烘干機筒體內不作“往復運動”，這樣物料很快被風抽走，使得滾筒內物料的儲存量過低，降低了物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)打仗面積。

2.不使用煤泥烘干機進行作業(yè)時，不能只采取順流烘干的方法，這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中飽和的水蒸氣不能及時排除，在滾筒內運轉距離過長，使物料又重新吸水。

3.在操作煤泥烘干機時，應掌握好滾筒內的風速，如風速過低，會使物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)打仗力度松弛，降低了烘干效率。

4.在安裝煤泥烘干機主機時，請勿采用進火端高遠火端低的傾斜形式安裝方法，這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，降低物料在滾筒內的儲存量，整個滾筒內從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。此外這種設計還給安裝及運轉造成了不必要的麻煩。

5.不能為了提高烘干機產量，而加長滾筒的長度，因為直徑做的過大，使其不能充分利用，造成熱能流失，也增加設備占地面積。

煤泥烘干機設備里的錨固件多采用耐熱鋼材質，對鉚釘的焊接有嚴格要求，應嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的應及時處理，否則在生產過程中有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果甚至可能會造成人身事故。這也是影響煤泥烘干機烘干機使用壽命的一個重要因素。

要煤泥烘干機的使用壽命延長，就要注重煤泥烘干機的日常保養(yǎng)，正確的操作和定時保養(yǎng)對煤泥烘干機安全生產是其重要的，直接影響煤泥烘干機使用企業(yè)的利潤值。自然環(huán)境溫度較高，鏈板烘干機再生產過程中也會比其他季節(jié)出現(xiàn)的問題多，這里總結出幾個可以進了降低鏈板烘干機生產過程故障和提高生產效率的方法：

煤泥烘干機在產生熱量的時候是依靠各種不同的燃料，在選擇添加燃料的時候要按照多次少量的一個原則進行添加，避免過多或者說過少的燃料添加造成溫升不達到標準或者不完全燃燒的現(xiàn)象。煤泥烘干機在正常工作的時候，如果說局部有發(fā)出不正常的噪音，就要及時的檢查齒輪磨損的程度，大小齒輪的咬合間隙，要經常性的添加潤滑油，保證潤滑油的清潔。