電鍍公司告訴大家電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)厲的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保證。為了從基本上進(jìn)步電鍍質(zhì)量，并取得好鍍層的目的，對影響電鍍質(zhì)量的每一個內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個具體的認(rèn)識。

做好零件的前處置，是整個電鍍工序取得良好結(jié)果的先決條件。首先，必需保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時潔凈;其次，除銹液雜質(zhì)到達(dá)一定量時，將會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期改換。

脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過磨光、拋光和使用一段時間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為鍍鉻重介紹鉻上再鍍硬鉻的方法要。

打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時間較長而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。

預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。

1、掛具導(dǎo)電不良：掛具未清洗干凈；改善對策：按照規(guī)定進(jìn)行清理，特別是鉻層要退鍍干凈。掛具頭氧化或臟污嚴(yán)重；改善對策：定期清洗掛具頭；銅排（飛巴）氧化；改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。

2、電鍍過程中途斷電或帶電下槽時出現(xiàn)異常：銅排（飛巴）導(dǎo)電不良；改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。電鍍過程中斷電；改善對策：嚴(yán)格按照斷電應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。帶電入槽設(shè)備異常；改善對策：及時對設(shè)備進(jìn)行檢修，定期檢查設(shè)備。