分析雙頭直線電機模組中皮帶選擇技巧

雙頭直線電機模組是一款自動化機械上常見的電動缸機器設(shè)備，電機提供的動力根據(jù)皮帶推動滑座，進而實現(xiàn)由轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)化成直線運動，因此采用皮帶的精度使用壽命直接影響到了整體直線模組的精度和使用壽命，故此要想能夠得到更好直線運動效果，選取質(zhì)量好的皮帶十分關(guān)鍵。

1、首先要選取一款質(zhì)量好的雙頭直線電機模組，外型質(zhì)量好的皮帶表層沒有顯著的裂痕，氣孔也非常少，而且色澤正宗靚麗，而質(zhì)量差的皮帶表層不光滑，無論是色澤還是光澤度都并不是非常好。

2、雙頭直線電機模組應(yīng)用實際效果，或許有某些高明的廠家生產(chǎn)制造的劣質(zhì)同步皮帶躲避了上面的檢測，可是肯定躲不過實際使用實際效果。質(zhì)量的皮帶的使用壽命在3-5年以上，而且在應(yīng)用過程中基本上不用其它的維修費，但是劣質(zhì)的皮帶產(chǎn)品則經(jīng)不住時間的考驗，在使用幾年以后劣質(zhì)的皮帶產(chǎn)品會出現(xiàn)被磨損、破壞、色澤退化等狀況。

3、通常情況下，直線模組選用的皮帶大都是內(nèi)置不銹鋼絲的同步皮帶，在同等的環(huán)境下，選取更寬的皮帶能夠提供的拉力更大，更不易產(chǎn)生變形。

雙頭直線電機模組對與激光設(shè)備的影響

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。因激光設(shè)備的需求量增加，同時也帶動了附加設(shè)備行業(yè)雙頭直線電機模組的發(fā)展，直線模組被廣泛應(yīng)用在激光設(shè)備上

雙頭直線電機模組在激光行業(yè)中的運用，主要是在皮帶傳動的皮帶模組和同步帶模組，在小功率激光設(shè)備運用。

應(yīng)用優(yōu)點：

1、雙頭直線電機模組中的皮帶模組，在激光行業(yè)中優(yōu)勢凸顯，量產(chǎn)化生產(chǎn)，交期短，模塊化設(shè)計，安裝簡便的同時，標準產(chǎn)品配件庫存。

2、大陸就近的生產(chǎn)地，改善以往進口的交期長以及售后處理時效久的缺點，售后無憂。

3、成熟的雙頭直線電機模組制造工藝，相對公司內(nèi)部單獨設(shè)計制作更加精密簡易，外觀也更加突出，給激光行業(yè)省事省力，更節(jié)約成本。

談?wù)?span style="color:#E53333;">雙頭直線電機模組中聯(lián)軸器的作用

聯(lián)軸器，是組成雙頭直線電機模組的重要部件之一。直線模組能夠在各個領(lǐng)域都受到歡迎，廣泛應(yīng)用，得益于每個部件配置都恰到好處。

聯(lián)軸器。

雙頭直線電機模組中聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。雙頭直線電機模組中的聯(lián)軸器分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。

在機器工作時，聯(lián)軸器始終把兩個軸連接在一起，只有在機器停止運行時，通過拆卸的方法才能使兩軸分離。

聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝所產(chǎn)生的誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴格的對中。根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力，即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器，撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。

了解直線模組中不同聯(lián)軸器的優(yōu)缺點

聯(lián)軸器，主要是絲桿和電機之間的連接件，是組成雙頭直線電機模組的重要零部件之一。它能在電機工作時使主動軸和從動軸兩軸中心保持在同一中心上，保證雙頭直線電機模組的正常運行和精度。

1、波紋管型

適用場合：具有高敏感性和反應(yīng)迅速，使它成為理想的用于較小且精密的雙頭直線電機模組儀器應(yīng)用中

優(yōu)點：無間隙,高靈敏度；彈性高,更能很好的保護設(shè)備；可吸收振動,同時補償徑向,角向和軸向偏差能力強；抗油污,耐腐蝕性強；扭向剛性,順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性完全相同。

缺點：扭矩小，價格貴，貨期長

2、十字滑塊型

適用場合：一般用于轉(zhuǎn)速n<250r/min，軸的剛度較大，且無劇烈沖擊處。

優(yōu)點：允許有較大偏心偏角，誤差調(diào)整效果好，減輕軸的負擔，構(gòu)造簡單，組裝方便，具有電絕緣性

缺點：耐沖擊性差；滑塊與凹槽間易磨損，需潤滑；因有徑向位移產(chǎn)生較大離心慣性力，給軸和軸承帶來附加載荷。

3、剛性聯(lián)軸器/凸緣聯(lián)軸器

應(yīng)用場合：一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。

優(yōu)點：但由于結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可傳遞較大轉(zhuǎn)矩，故當轉(zhuǎn)速低、無沖擊、軸的剛性大、對中性較好時常采用。

缺點：對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內(nèi)引起附加載荷，使工作情況惡化。

4、萬向聯(lián)軸器

應(yīng)用場合：主要用于倆軸相交的雙頭直線電機模組場合

優(yōu)點：具有較大的補償能力，傳動，結(jié)構(gòu)緊湊

缺點：轉(zhuǎn)速不宜過高，傳動中產(chǎn)生附加載荷