電解拋光優(yōu)點：

⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

⑵生產，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蝕性。

金屬的電拋光是一種特殊的陽極加工過程，它不同于普通的陽極加工過程，它能使陽極表面平整，達到高度平滑和光亮。而一般的陽極加工過程往往使金屬表面變得更粗糙，不會出現光澤。

電解拋光時，多數情況下，陽極電流密度與被溶解金屬的量幾乎成線性關系。對于任何一種金屬電拋光液系統(tǒng)，都存在著適宜的電流密度。

在一定條件下，電解拋光也可以用來代替繁重的機械拋光。電解拋光具有生產，操作方便等優(yōu)點

電解拋光的機理比較復雜，其中粘膜理論認為：電解拋光過程中，在陽極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。

電解拋光適用于有色金屬及其他硬度低的單相合金

如鋁合金、奧氏體不銹鋼、高錳鋼等

但電解拋光不適用于化學成分不均勻、顯微偏析嚴重的金屬

及金屬基體的非金屬夾雜物的金相試樣

用塑料鑲嵌的試樣也不宜采用電解拋光，因為電解拋光會造成局部腐蝕嚴重

不銹鋼電解拋光步驟

1、電解拋光前先要對工件除油、除銹，不然電解拋光出來工件表面可能會有斑點，拋光表面不均勻；

2、將電解液加熱至60-75度，用適當的掛具將不銹鋼工件固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓以及電流，拋光時間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝；

3、拋光之后用自來水將工件內的不銹鋼電解拋光液沖洗干凈，以免對工件造成腐蝕情況；

4、烘干或晾干，確認工件表面無水跡則可包裝。

電解拋光理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程，且主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。