機器視覺檢測對比人工檢測，它的優(yōu)勢主要有以下幾點：

重復性好：機器可以一次次一次性完成檢測工作，不會感到疲勞；相反，長期重復的手工檢查肯定會產(chǎn)生疲勞，并且即使產(chǎn)品完全相同，每次測試產(chǎn)品也會有細微的差異。

　　7、客觀性：手動檢測不可避免地會產(chǎn)生疲勞。同時，致命的缺陷是情緒帶來的主觀性。測試結(jié)果將根據(jù)檢測人員的心情而變化。機器沒有憤怒和悲傷等情緒，檢測出來的結(jié)果自然更客觀，更可靠。

一、介紹缺陷檢測被廣泛使用于布匹瑕疵檢測、工件表面質(zhì)量檢測、航空航天領(lǐng)域等。機器視覺檢測對比人工檢測，它的優(yōu)勢主要有以下幾點：、成本：機器視覺早期投資會更多一些，但這是一次性投入長期產(chǎn)出。傳統(tǒng)的算法對規(guī)則缺陷以及場景比較簡單的場合，能夠很好工作，但是對特征不明顯的、形狀多樣、場景比較混亂的場合，則不再適用。近年來，基于深度學習的識別算法越來越成熟，許多公司開始嘗試把深度學習算法應用到工業(yè)場合中。對于制造業(yè)企業(yè)來說，產(chǎn)品缺陷問題一直是核心痛點之一，這一問題若不得到解決，極易誘發(fā)事故。而如何提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，從而降低原材料消耗和人工成本投入，成為了工廠在數(shù)字化、智能化改造的過程中面臨的核心問題。

種產(chǎn)品在線自動定位裝置，包括有控制系統(tǒng)、三軸移動支撐機構(gòu)和定位夾具，定位夾具與三軸移動支撐機構(gòu)連接形成可三軸移動的結(jié)構(gòu)，其特征在于：三軸移動支撐機構(gòu)沿生產(chǎn)流水線布置，使定位夾具懸于流水線上方，并使定位夾具的其中一移動方向與流水線上產(chǎn)品的流動方向平行；在三軸移動支撐機構(gòu)下方流水線邊緣設(shè)置有光電傳感器和測距傳感器，兩者分別連接控制系統(tǒng)，其中光電傳感器形成對產(chǎn)品在流水線上縱向位置的測定結(jié)構(gòu)，測距傳感器形成則形成對產(chǎn)品在流水線上橫向位置的測定結(jié)構(gòu)；在三軸移動支撐機構(gòu)的底部安裝有一可驅(qū)動定位夾具朝外部擴張的擴張驅(qū)動機構(gòu)，定位夾具與該擴張驅(qū)動機構(gòu)連接，通過該擴張驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動定位夾具朝外擴張以撐緊產(chǎn)品的內(nèi)腔。實際上，包裝運輸、配送和包裝處理是一個龐大而復雜的過程，而且數(shù)量巨大形式各異。