網帶爐整套設備由爐體、網帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節(jié)，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數顯式網帶爐智能PID調節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現自動精   控溫.

網帶淬火爐

網帶淬火爐（網帶爐）適用于批量中小型機械零件，例如標準零件，軸承，鏈條，自攻螺釘，紡織五金，手動工具，彈性墊，各種紡織針，縫紉控制氣氛中的針頭進行滲碳，碳氮共滲，淬火等熱處理。爐體框架由箱體和支架組成，由鋼板和鋼板制成。為了使操作員維修或清潔熔爐，熔爐設計為上下分體式結構，可以卸下上蓋。網帶淬火爐具有全纖維復合結構，保溫性能好。硅酸鋁纖維氈用于爐子的兩側和爐子的頂部。網帶式淬火爐可與爐蓋拆裝，保溫性能優(yōu)于磚窯爐襯。 40％以上。

網帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、淬火爐爐溫達到200度以上時，即應開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）

2、淬火爐爐溫達到800度時，需供給CH3OH，向爐內提供保護氣體（注意點燃的情況，防止爐內爆  ），網帶爐調節(jié)好流量劑的流量。根據工藝要求調整網帶運行頻率。

3、在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源。

托輥淬火爐設備組成部分:

托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風回火爐→溫度自動控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重) 

托輥淬火爐設備生產能力及主要技術參數:

產能:淬火506-572KG/小時,（以上為理論計算值，實際生產 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化）爐溫加熱段：≤950℃