2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)式方法用炒鍋生產(chǎn)加工，中斷生產(chǎn)制造，用時多，生產(chǎn)效率低，它是熟石膏生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的欠缺的階段。本發(fā)明方法，去除開炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達到60%，可持續(xù)生產(chǎn)，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產(chǎn)量可大幅提高。 ②如上述情況本發(fā)明方法進球磨機時料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機時的生石膏量少15.7%，那樣終生產(chǎn)制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因為本發(fā)明方法入磨機的是熟石膏塊，粉磨時無水分進行析出，可提高磨機，并且可以用價格低的一般球磨機。 3.本發(fā)明方法降低了，改進了職工工作中標準，維護了職工身心健康和清潔衛(wèi)生。 4.簡單化加工工藝、簡單化機器設(shè)備，降低項目投資，提高了經(jīng)濟收益。

1.3沸騰爐：立式直筒狀容器，在底部裝有一個氣體分布板，工作時使氣流從底部均勻進入床層，床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)介質(zhì)為飽和蒸汽或?qū)嵊?，石膏顆粒進入爐膛后，遇熱呈流態(tài)狀，同時熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使之沸騰脫水分解。這一煅燒工藝是國內(nèi)二十世紀八十年代為配合紙面石膏板生產(chǎn)自行研發(fā)制造的。

如10t/hr一套沸騰爐投資約180～200萬元，20t/hr一套沸騰爐投資約為300萬元。目前國內(nèi)的沸騰爐主要應(yīng)用于煅燒天然石膏，因爐內(nèi)沒有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，料中游離水不能過高，一般控制在5％以內(nèi)。對于煅燒游離水10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，需要加一套氣流烘干裝置，這樣增加了設(shè)備投資，也增大了熱耗，但總熱耗估算在28～29萬千卡/噸成品之內(nèi)，還是偏低的。