玻璃鋼纏繞機(jī)械生產(chǎn)廠

    玻璃鋼纏繞機(jī)是采用電腦程序自動(dòng)控制，該機(jī)人機(jī)界面合理，把纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進(jìn)去，微機(jī)可自動(dòng)完成產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)計(jì)，然后控制磨具轉(zhuǎn)速與小車行走的復(fù)he運(yùn)動(dòng)完成產(chǎn)品環(huán)纏，交叉纏繞。

     該設(shè)備一般用于纏繞直徑在Φ300-4200mm以內(nèi)玻璃鋼化工儲(chǔ)罐、容器、化糞池、運(yùn)輸罐、玻璃鋼煙筒、煙道、玻璃鋼洗滌塔、凈化池制品、管道的制造，也可用于其他行業(yè)制造線型纏繞類制品。

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線，由制襯機(jī)、微機(jī)控制加砂纏繞機(jī)、固化站、修整機(jī)、全液壓龍門脫模機(jī)五個(gè)部分組成。

    控制加砂纏繞機(jī)的控制中心采用先進(jìn)微機(jī)控制系統(tǒng)，只需把所纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進(jìn)去，微機(jī)即可自動(dòng)完成產(chǎn)品纏繞線型的設(shè)計(jì)，然后控制模具轉(zhuǎn)速與小車行走的運(yùn)動(dòng)。

* 廠房、動(dòng)力配置：生產(chǎn)車間需要長(zhǎng)、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個(gè)3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

懸臂梁式制襯纏繞一體機(jī)

設(shè)備名稱：懸臂梁式制襯纏繞一體機(jī)

設(shè)備配置：懸臂梁儲(chǔ)罐纏繞設(shè)備主要組成部分為：懸臂梁、纏繞車、纏繞車床身軌道、、浸膠裝置、紗團(tuán)架及導(dǎo)紗系統(tǒng)、自動(dòng)供膠系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

主要用途：

  根據(jù)懸臂梁制襯機(jī)工作原理我公司研制出了懸臂梁纏繞機(jī)，改變了以前的懸臂梁制襯、FW-4000型儲(chǔ)罐纏繞機(jī)纏繞儲(chǔ)罐的工藝流程，整個(gè)工藝流程直接可在懸臂梁纏繞機(jī)上完成制襯、纏繞、脫模。我廠生產(chǎn)的微機(jī)控制纏繞設(shè)備統(tǒng)一配備我廠新自我研發(fā)的第V代微機(jī)控制系統(tǒng)，克服了前幾代產(chǎn)品的缺點(diǎn)。特點(diǎn)是：減少工時(shí)、工作效率提高、設(shè)備占地面積少、儲(chǔ)罐制品外觀更美觀等。

玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

   玻璃綱管內(nèi)壁起泡

   其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

   解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

   玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡?！?

   解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

   玻璃鋼管耐電壓不合格

   產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全?！?

   解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。