一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據(jù)介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

管殼式換熱器設計要注意什么問題。很多人在設計管殼式換熱器的時候經(jīng)常會忽略標準規(guī)范中的某些說明導致設計不正確或者是不合理，從而影響設備的安全可靠性。今天小編就根據(jù)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個問題來給大家提個醒。

一、換熱器類別的確定以及相關的技術要求

TSG 21-2016 A1.3.2規(guī)定：多腔壓力容器（如熱交換器的管程和殼程、夾套壓力容器等）應當分別對各壓力腔進行分類，劃分時設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積；以各壓力腔的類別作為該多腔壓力容器的類別并且按照該類別進行使用管理，但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。

二、換熱器管程設計壓力大于殼程設計壓力時，殼程試驗壓力的選取問題

當管程設計壓力大于殼程設計壓力時，為了檢查管子與管板連接的嚴密性，殼程的試驗壓力可按下面幾種方法處理，應在技術特性表或技術要求中提出：

1、提高殼程的試驗壓力等于管程試驗壓力。采用這種方法時，必須首先核算殼體在壓力試驗時產(chǎn)生的應力，要求殼程任意點的一次薄膜應力的計算值不得超過所用材料在試驗溫度下的90%屈服極限。同時接管、法蘭也應滿足壓力試驗條件下的強度要求。

2、若經(jīng)過計算后不能采用上述方法試驗，或從技術經(jīng)濟考慮不合理時，則殼程、管程按各自要求的試驗壓力進行試驗合格后，殼程應按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗方法》進行氨滲漏試驗。

3、對有特殊要求的換熱器，如高壓換熱器等可用低壓純氨進行試漏或采用鹵素檢漏等方法試驗。

管式換熱器大部分情況下被稱作列管式換熱器，可是其作用和運用及其結構層面會出現(xiàn)多不一樣，下邊大家關鍵看來下述管式換熱器的作用和主要用途。 其關鍵是在開展傳熱時，某類液體由封頭的相互連接管處進到，在管流動性，從封頭另一端的出入口管排出，這稱之管程；另-種液體由殼體的對接進到，從殼體上的另一對接處排出，這稱之為殼程列管式換熱器。列管式換熱器關鍵分成固定不動管平板式、卡套接頭式、U型管式、折流擋板、多殼程五種，其運用范疇不盡相同?？墒瞧潢P鍵的也要依據(jù)不一樣的物質，不一樣的溫度挑選不一樣尺寸的換熱器以便捷降低成本和環(huán)境保護性。 除此之外，它大多數(shù)運用于化工廠，或是乙醇 的生產(chǎn)制造，列管式換熱器也是上運用廣的一種換熱器。如今掌握他的組成，它關鍵由一個殼體、好多個筒體、好幾個換散熱管、一些封頭和折流擋板等構成。所需多種多樣材料，大多數(shù)能用一般的碳素鋼原材料、紅銅原材料、或是不銹鋼板等制做。