壓力容器的外部檢驗

壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。 （3）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5％設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

超壓泄放裝置的設置

1．應將超壓泄放裝置設置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。安全閥的閥體處于垂直方向。

2．全啟式安全閥裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。

3．容器與泄放裝置之間一般不得設置中間截止閥。對于連續(xù)操作的容器，可在與泄放裝置之間設置截止閥檢修用。該截止閥應具有鎖住機構，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。

4．泄放裝置的結構應有足夠的強度，能承受該泄放裝置泄放時所產(chǎn)生的反力。

                                        壓力容器安裝的制造工藝

    壓力容器安裝制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序； 　　

   不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。二是壓力容器操作人員沒有經(jīng)過培訓，無證上崗，誤操作，造成事故。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。

                                                      液面計

  應符合有關標準的規(guī)定及下列要求：

  盛裝零度以下的介質(zhì)的壓力容器，應選用防霜液面計寒冷地區(qū)，室外的，應選用夾套型或保溫型的用于易r的毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的,液化氣的，應裝有防漏保護裝置。

 要求液面指示平穩(wěn)的不應采用浮子式的液面計. 移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.

 安裝的要求：便于觀察的位置、應標出液面計上極限安全液位。出現(xiàn)下列情況之一時應停止使用：超過檢修周期的玻璃板po裂的出現(xiàn)假液位的閥件固死的液面計指示模糊不清的。