冷卻部分：本機(jī)單獨(dú)的冷卻水泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，以供在滾壓過(guò)程中的冷卻與潤(rùn)滑；冷卻油推薦采購(gòu)30號(hào)機(jī)械油，油池容量為70L。冷卻油泵位于靠近固定軸座的下方。冷卻油經(jīng)冷卻泵輸出，再經(jīng)輸油管連接到噴油嘴上，噴油嘴固定在主軸后支撐座上。

機(jī)器的潤(rùn)滑：齒輪付減速及交換齒輪用40號(hào)機(jī)械油，注油至油標(biāo)，按使用和負(fù)荷情況定期更換新油。各手工潤(rùn)滑點(diǎn)其加油量潤(rùn)滑次數(shù)視工作情況而定，但主軸軸承和導(dǎo)軌潤(rùn)滑每班不得低于兩次。

安裝滾絲輪與端面調(diào)整；

1.    滾絲輪可以裝在前支點(diǎn)軸承座和后支點(diǎn)軸承座之間，也可將滾絲輪裝在前支點(diǎn)軸承座外側(cè)進(jìn)行滾壓，但應(yīng)注意滾絲輪厚度不能超過(guò)40mm。滾絲輪裝在前后支點(diǎn)軸承座之間，要盡量減少主軸的跨距，當(dāng)滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)更應(yīng)注意

2.    滾絲輪的安裝與端面調(diào)整如下：

1.    松開(kāi)并取下“螺釘”及“端蓋”

2.    松開(kāi)“前支架螺栓”，取下“前支架軸承座”

3.    裝上滾絲輪及滾絲輪需要的墊圈

4.    裝上“前支架軸承座”、“端蓋”并擰緊“螺釘”

5.    根據(jù)滾絲輪端面之差調(diào)整滾絲輪后面的“亂扣微調(diào)”，使兩滾絲輪端面處于同一平面內(nèi)。

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

1:調(diào)距 調(diào)好三軸距離，使三個(gè)滾絲模之間的距離對(duì)于滾絲工件大致成等邊三角形，并開(kāi)啟液壓手動(dòng)檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動(dòng)導(dǎo)軌的滾絲模送過(guò)去時(shí)剛好碰觸被滾工件。

2:對(duì)牙   一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長(zhǎng)度不大于裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機(jī)的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開(kāi)關(guān)把活動(dòng)導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件。

滾絲機(jī)主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

自動(dòng)滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開(kāi)啟液壓自動(dòng)檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動(dòng)滾壓和退后時(shí)間，快速循環(huán)滾壓。 滾全牙（即整條絲桿） 松開(kāi)三個(gè)軸承座上的兩個(gè)壓緊螺母，輕輕擺動(dòng)一個(gè)角度，使其調(diào)整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。對(duì)牙和滾壓步驟與滾半牙相同。