吸塑機(jī)的原理厚片吸塑與薄片

厚片吸塑機(jī)的原理 厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。所以托盤的報(bào)價(jià)不是很高，而且新材料托盤的報(bào)價(jià)通常與托盤的重量成正比對(duì)。吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡(jiǎn)析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng))，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求 一、塑性記憶：對(duì)于塑料的生產(chǎn)加工，pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶，而所謂的塑性記憶就是：當(dāng)拉伸軟化的片材時(shí)，pp板材既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會(huì)回復(fù)到原來平片形狀。裝修用立體浮雕圖畫、塑料天花板、壁板、汽車資料、衛(wèi)生器件等制作行業(yè)。這特性對(duì)吸塑加工成型過程的拉伸有著重要的影響。 二、熱拉伸：所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性，就是片材在加熱時(shí)均可以進(jìn)行拉伸，這一特性對(duì)于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。

厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求

厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求 ABS厚片具有優(yōu)良的力學(xué)性能和極強(qiáng)的耐磨性，同時(shí)沖擊強(qiáng)度性能良好，并且它還能在極低的溫度下使用，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。除了ABS厚片之外，還有PET厚片、PVC厚片、PS厚片等。厚片吸塑模具原理 厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過高溫烤熟，用真空吸附于模具表面，這便是“吸”字的由來，然后冷卻定型所成。 特殊厚片吸塑厚度為0.14-8.0mm，主要是采用PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品。厚片吸塑主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等。 厚片吸塑產(chǎn)品的成型工藝主要是通過專用的吸塑成型機(jī)來完成的，這其中還分為自動(dòng)化和人工兩種不同的操作方式。自動(dòng)化成型特別適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，因?yàn)樗鼜脑系匠善氛麄€(gè)過程都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，所以效率是很高的，而且質(zhì)量也比較穩(wěn)定。