斗式提升機不能輸送質(zhì)量比較大，粒度比較大的物料，凡是經(jīng)過斗式提升機的輸送的物料都是是經(jīng)過破碎機破碎過的一些物質(zhì)。斗提機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。例如：石灰石、煤、化學(xué)式： 4·22、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥材料:粉狀水硬性無機膠凝材料、煤粉等粉狀物料。斗式提升機多采用的是離心式的方法和重力式卸料的方式方法，適合輸送塊狀和粉狀的物料。它的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種，對于這些構(gòu)件在不同的物質(zhì)在溫度方面也會有不同的要求，如果是普通膠帶物料溫度不超過六十?dāng)z氏度（℃），夾鋼繩膠帶允許物料溫度達八十?dāng)z氏度（℃），耐熱膠帶允許物料溫度達一百二十?dāng)z氏度（℃），環(huán)鏈。這些東西的嚴格要求自然也就說明了在物料上的選擇也是物料有一定的要求的。

連續(xù)提升機的主要特點

連續(xù)式提升機的優(yōu)點十分明顯，這是其越來越受到重視的直接原因。連續(xù)提升機主要用于箱式構(gòu)件的提升和輸送。根據(jù)進出口方向的不同，可分為Z型垂直提升機和C型垂直提升機。

1、具有輸送效率好的特點，能快速改善物料，從而大大提高生產(chǎn)效率水平，使工業(yè)生產(chǎn)更加快速有序。

2、連續(xù)提升機的承載能力也很好，相對較大的承載能力可達2000kg。絕大多數(shù)材料都可以在不超載的情況下進行升級，從而為人們創(chuàng)造極其便利的生活條件。

3、連續(xù)提升機具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的優(yōu)點，可以節(jié)省大量的投資成本，使人們得到更大的滿足。

4、連續(xù)提升機可實現(xiàn)輸送過程的自動化，不僅大大解放了大量勞動力，而且避免了人工操作帶來的不穩(wěn)定因素。

5、連續(xù)提升機還具有運行成本低、維護方便等特點，可以降低運輸成本。使物料運輸更加方便快捷，大大縮短了生產(chǎn)時間。

提升機對原密封結(jié)構(gòu)和使用情況的分析主要涉及以下幾個內(nèi)容：

1、填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調(diào)料種類，此外還受到填料的圈數(shù)的制約。通常情況下，盡管圈數(shù)多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結(jié)構(gòu)，考慮到填料盒是涉及在機殼外部的，并且外側(cè)還存在有軸承座，嚴重影響現(xiàn)場檢修的效率的提升。

2、壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸蕞緊，進而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損；

3、在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重的軸磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài)；

4、在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導(dǎo)致對軸的磨損程度的不斷加大；

5、填料密封結(jié)構(gòu)所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉(zhuǎn)動的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易導(dǎo)致從動軸提前報廢。