數控銑床上用的鏜孔刀具

對于公稱尺寸較大的內外螺紋，多采用螺紋車刀車削加工，而對于公稱尺寸較小的螺紋，多采用板牙、絲錐進行加工。數控銑床上用的鏜孔刀具與數控車床上用的內孔刀具在結構上是相似的，只是刀柄結構有所差異，通常數控銑床上用的鏜刀大部分為圓柱直柄鏜刀。數控加工過程中除用到以上刀具外，有時還用到一些成型刀具。為了適應數控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。

切削加工時間的刀具對生產周期的影響更大

任何一把刀具停止工作，都意味著生產出現停頓。但并不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間的刀具對生產周期的影響更大，因此同等前提下，應當給予這把刀具更多關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差范圍要求嚴格的刀具。另外，對切屑控制相對差的刀具，如鉆頭、切槽刀、螺紋加工刀具也應重點關注。因為切屑控制不佳可引起停機。

選擇技巧：1) 機夾可轉位刀具是數控加工的刀具, 因此, 刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質合金刀具材料, 如果可能的話, 盡量選擇涂層刀片。2) 對于可能涉及自行修磨的刀具, 主要選擇高速具材料。3) 如有特殊需要可考慮選擇超硬類刀具材料, 必要時, 必須先進行工藝試驗。4) 盡可能選擇行業(yè)內有一定影響力的品牌刀具, 且盡量固定使用某一品牌, 這對于掌握刀具材料的性能、充分發(fā)揮刀具材料的性能有幫助。

工作機構逐步采用這些技術

很多工作機構也已經在逐步采用這些技術，目前一般在刀柄的非磨削表面采用發(fā)黑處理，也有采用了鋁合金材質作為基體，也有選擇不銹鋼材質的，還有在刀柄外表面進行鍍鉻處理的等等諸如此類的擦走哦。所有這些解決方案都是需要花費一定成本的，因此，鼓勵使用者在每次使用刀柄后都進行清洗是的防腐蝕手段。刀柄是切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口，刀柄失效會導致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。