⑴.由于不銹鋼韌性、粘度高，所以鉆削時鉆頭的粘附磨損大。不銹鋼的熱導(dǎo)率低和導(dǎo)熱性差，鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍，散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。

⑵.切削呈帶狀排出，容易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。

⑶.采用數(shù)控高速鉆削設(shè)備，對于設(shè)備的要求提高，要求設(shè)備高速進(jìn)給時穩(wěn)定平衡輸出，設(shè)備剛性大不易產(chǎn)生震顫，否則刀刃極易損壞，選擇合適的切削參數(shù)也更為重要

鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。

合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。

充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。

認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

平面設(shè)計(jì)圖鉆假若運(yùn)用適當(dāng)，再換的整個過程中，還能提升設(shè)備的采用使用期，操縱成本費(fèi)，平面設(shè)計(jì)圖鉆的運(yùn)用疑難問題有下列好多個層面： 1、平面設(shè)計(jì)圖鉆的鉆頭理應(yīng)在尤其制做的包裝盒子里吐司面包裝，避免 吃驚的狀況下與設(shè)備磕磕絆絆。 2、在設(shè)備的運(yùn)用中，要從包裝盒子里邊把鉆頭取出來接著裝到主軸的繃簧夾頭里邊，在用完以后規(guī)定重新開始放回到包裝盒子里邊。 3、要運(yùn)用顯微鏡等非觸摸式測量儀器設(shè)備設(shè)備來測量鉆頭的直徑，那般可以有效革除銑削刀與腳踏式測量儀器設(shè)備設(shè)備磕磕絆絆的情況。 4、精準(zhǔn)定位環(huán)是有的立式數(shù)控加工中心在運(yùn)用有的不運(yùn)用，假若是運(yùn)用精準(zhǔn)定位環(huán)的加工中心，在設(shè)備時把深層次精準(zhǔn)定位，假若是不宜精準(zhǔn)定位環(huán)的加工中心，鉆頭在設(shè)備到主軸上的狀況下伸長度一定要調(diào)整好，對于有的很多主軸的鉆床更要當(dāng)心，設(shè)備不及時會造成鉆頭鉆到廚房臺面導(dǎo)致 廢除。 5、對于鉆頭銑削刃的磨爛情況可以在平?？蛇\(yùn)用40倍立體顯微鏡查看。 6、繃簧夾頭和主軸的平行度要經(jīng)常查看，除此之外，繃簧夾頭的夾緊力也規(guī)定經(jīng)常查看，因?yàn)槠叫卸燃偃羟泛?，小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大的難點(diǎn)會常常產(chǎn)生，而鉆頭和夾頭方向跑偏，設(shè)置傳動比與社會實(shí)踐活動傳動比不符合則是因?yàn)橥盍η泛迷斐傻摹?