本機(jī)為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，全自動有進(jìn)出瓶撥輪，半自動人工上下瓶。本機(jī)采用重力原理，灌注閥定量灌裝，工作時液體將注閥充滿，瓶托頂著待灌裝的瓶子上升，然后，關(guān)閉上灌裝閥，打開下灌裝閥，液體由下灌裝閥流入瓶內(nèi)，以達(dá)到灌裝的目的。灌裝完畢后，瓶子隨瓶托下降出瓶，進(jìn)入下道工序。

　　本機(jī)傳動系統(tǒng)，由電動機(jī)帶動減速機(jī)，減速機(jī)帶動齒輪傳給齒輪，齒輪帶動灌裝部分回轉(zhuǎn)。本機(jī)采用臺灣產(chǎn)變頻器及減速機(jī) .

在飲料灌裝機(jī)械設(shè)備方面，美國、德國、日本、意大利和英國的制造水平相對較高。這些設(shè)備呈現(xiàn)出新的發(fā)展動向：多功能，同一臺設(shè)備，可進(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝；均可進(jìn)行玻璃瓶與聚酯瓶的灌裝。高速度、高產(chǎn)量，碳酸飲料灌裝機(jī)械的灌裝速度高達(dá)2000灌/分。非碳酸飲料灌裝機(jī)械的灌裝閥50-100頭，灌裝速度高達(dá)1500灌/分。技術(shù)含量高、可靠性高，全線的自控水平高和全線提升效率。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數(shù)、計量準(zhǔn)確。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

當(dāng)飲料灌裝機(jī)通過使用前檢查無礙后，即可進(jìn)行使用，使用中需要注意安全設(shè)備功能是否正常。在每次關(guān)機(jī)后重開前，需要檢查水箱、鏈板、傳送帶、儲蓋箱等是否有異常，同時要注意水源、電源、氣源是否接通，在檢查設(shè)備無礙后，再合上主電源QF，電源指示燈亮起，故障指示燈、急停指示燈不亮才可以按動操作控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，開始機(jī)器的整體運(yùn)作，要停止機(jī)器運(yùn)作，需要在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。