熱板焊接：為什么我會遇到與相同參數(shù)不一致的部分？

在生產中焊接零件時，您需要具有可靠且一致的組件。你可能多年來一直在生產“好”零件，但突然間，當你的參數(shù)沒有改變時，你會發(fā)現(xiàn)零件不一致和失敗，發(fā)生了什么呢？

　　也許你有一批不太合適的模塑件。當用手焊機鉚接和鉚接塑料時，幾乎所有的熱塑性材料都是相容的，并且也可以連接不同的材料。由于模制過程中的變化，例如短射，翹曲，部分收縮和腔與腔的不同，未焊接部分會出現(xiàn)不規(guī)則。短射是當注射過程未能完全填充模腔時。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風險，這可能導致焊接強度降低。短射部件還可能在材料中包含空隙，這些空隙可能通過從空隙傳播的斷裂導致早期部件失效。另一個不一致的來源是零件翹曲和收縮以及它們對焊縫的影響。設置熔體零點（整個焊接表面與熱板接觸的位置）有助于使焊接表面正?；?，但如果翹曲太大，需要熔化更多的材料才能達到熔化零點，這將導致零件上的加熱不均勻。如果您的不一致僅發(fā)生在您的一個模具中生產的零件上，那么也可能存在模具劣化，導致前面提到的一些問題。

　　在某些情況下，當熱板焊接工具長時間運行時，材料殘留物會積聚在熱板上并導致性能差異。如果焊縫冷卻時間過長，它們會在其表面開始形成表皮，從而抑制兩個部件上的半熔融材料混合并形成強焊縫。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時間的推移而累積。通常，當加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，材料會迅速燃燒，不會造成任何問題。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。如果您遇到輕微的殘留物堆積，可以使用高溫涂層上的硬線刷和低溫特氟龍涂層上的軟布清潔板上。如果問題更一致，您可能需要聯(lián)系您的Extol代表，以確定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情況下，殘留物可能會導致加熱工具涂層磨損。根據涂層的不同，您可能需要重新涂覆熱板。

　　問題的另一個潛在原因是該部件的支持不足。如果您遇到輕微的殘留物堆積，可以使用高溫涂層上的硬線刷和低溫特氟龍涂層上的軟布清潔板上。檢查夾具是否有任何磨損或無支撐部分，并確保零件不能在焊接接頭處移動或未對準。定位和支撐對于實現(xiàn)強焊接和尺寸準確的裝配至關重要。不均勻的焊接強度通常是由于焊縫肋部分下的支撐不足。確認所有焊接肋都直接支撐在下面。有時需要一小部分支撐來為零件特征提供間隙; 如果它是1“或更小，它不應對焊縫產生重大影響。

　　通過評估這些情景，您可以開始識別可能導致焊接部件不一致的問題。如果您希望我們幫助您診斷焊接應用中的任何問題，請告訴我們。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術的種類

一、影響焊接質量的因素

在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質量的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。（我們的發(fā)電機也有低壓）2）成本效益和便利性一種超聲波焊接機手需要一個比一個機器人單元焊接或多頭焊接機低得多的投資，這本身就是在某些情況下的一大優(yōu)勢。當熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協(xié)調調整才會得到恰當?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之于塑料內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影響，應當引起重視。

二、其他影響焊接質量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。通過使用超高頻聲波，塑料通過摩擦被局部加熱，并且變形以滿足規(guī)格。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當?shù)暮附臃椒ā?

超聲波焊接機的故障分析

　　眾所周知，隨著科學技術的飛速反戰(zhàn)，越來越多的機械產品相繼出現(xiàn)在了我們的身邊，它們的出現(xiàn)潛移默化的詭辯了我們生活，不過很多的及其因為我們使用不當時就會產生故障，那么我們應該怎么辦才能解決呢?通過包含預熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復雜幾何形狀的零件。這當然就離不開我們在使用該產品之前對了解透徹，那么接下來就讓常州超聲波焊接機廠家為您來介紹一下當超聲波焊接機焊接時一通電就發(fā)出鳴聲，聲音不正常是的原因及解決方法是怎樣的呢?

　　1、開機后電流表動，開機后電流表不動解決方法是檢測主板是否損壞，維修主板，沒多大問題，可能受到干擾。

　　2、超聲波焊接時因模具沒調好受力不均勻是的原因及解決方法是解決方案在一般認為超聲波塑料焊接機作業(yè)時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產生音波傳導的現(xiàn)象。

　　3、過載當發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應按如下步驟進行檢查是空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調節(jié)出現(xiàn)故障。三，高頻率機器和操作序列：1，連接三相電源開關，然后打開控制箱的上機側電源開關，如果有高的循環(huán)開關，不播放，然后打在電動電源開關，此時，真空管和熱模開始預熱?？蛰d測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器 變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進行排除。排除掉換能器 變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。

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?超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲

解決方案：

1、降低壓力（壓力在2kg以下）。

2、減少超聲波焊接時間（降低強度標準）。

3、增加硬化時間（至少0.8秒以上）。

4、分析超聲波上下模是否可局部調整（非必要時）。

5、分析產品變形主因，予以改善。

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