紙箱分紙刀片及其管理對生產效率的影響

　　紙箱工業(yè)的生產過程中涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工。螺紋加工紙箱分紙刀片包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等。工件的尺寸、精度、表面形貌都與紙箱分紙刀片有關，紙箱分紙刀片的性能與質量直接影響到能否順利加工出所需要的合格產品，影響到加工節(jié)拍和生產效率。現(xiàn)代紙箱制造業(yè)大量采用高速切削、各類超硬紙箱分紙刀片及各種類型的標準與非標準紙箱分紙刀片，紙箱分紙刀片能否滿足高速切削的要求，紙箱分紙刀片壽命如何及換刀頻次高低都將直接影響生產線的開動率，而能否按時和保證質量將調整或修磨好的紙箱分紙刀片提供給生產線又將直接關系到生產能否正常持續(xù)地進行下去。

　　紙箱分紙刀片產業(yè)結構失衡 需打破常規(guī)思路

　　“我國是五金工具的生產和出口大國，其中，在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產并出口的，我國已經成為世界主要的電動工具供應商。全體員工嚴格貫徹“質量、用戶至上”的方針，本著誠信經營的態(tài)度，以務實的管理，不息的開拓精神，確保產品的質量，公司承接各類特殊用途規(guī)格刀片及各種分切、滾切機械和配件非標產品可根據(jù)客戶提供的產品圖紙、規(guī)格及刀片材料、硬度值等要求加工定做。雖然我國五金工具產業(yè)規(guī)模較大，但由于技術創(chuàng)新能力偏弱、市場結構過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產企業(yè)往往缺乏核心競爭力，難以做大做強?！庇捎趪鴥燃埾浞旨埖镀髽I(yè)自主創(chuàng)新力度不足，僅著眼于“短、平、快”低端產品利益，因循守舊，不敢對企業(yè)市場轉型進行變革，不愿意加大對先進設備、技術、工藝的引進和更新投入，面對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產品，坐享其成地進行簡單剖析，略微調整以作成品，盲目跟風推向市場，完全忽略市場飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國外企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導權，產品整體系統(tǒng)水平永遠徘徊在80%——90%；由于缺乏對產品深層技術的探索而導致再創(chuàng)新基礎能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產品開發(fā)。

　　紙箱分紙刀片

　　紙箱分紙刀片沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業(yè)，能控制精度，幾大優(yōu)點：

　　1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08?m左右。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業(yè)培訓就可加工出鏡面精度。2．修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3．提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提V≥4°4．加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。5．提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優(yōu)勢——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

　　通孔型滾壓刀

　　——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。

隨著行業(yè)的發(fā)展小徑紙箱分紙刀片確定為高速加工:高轉速，高進給，低切削.隨著切削線速度的增加，溫度及紙箱分紙刀片磨損會劇烈增加，當切削線速度達到某臨界值時，切削溫度及切削力會減小后又隨著切削速度的增加而急劇增加。紙箱分紙刀片按工件加工表面的形式可分為五類：加工各種外表面的紙箱分紙刀片包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等。不同材料有不同的加工臨界值，有其高速加工的特定范圍。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。