使用石墨坩堝熔鋁的好處

鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領(lǐng)域，所以特別將重點防在化性方面進行配料、生產(chǎn)的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。

熔銅石墨坩堝是用世界上先進的冷等靜壓成型法制造，制造壓強為600MPa。使得產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻無缺陷，強度高。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。同時坩堝壁較薄，導(dǎo)熱性好，能耗低。 國產(chǎn)石墨坩堝大部分采用切削成型，然后燒結(jié)。由于壓力很小，不可避免的存在組織缺陷。目前有部分廠家模仿等靜壓成型法生產(chǎn)坩堝，但是制造壓強小，而且生產(chǎn)出來的是碳化硅坩堝。

（1）坩堝壁較厚，導(dǎo)熱性差，能耗高。密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度大的，高的密度使得坩堝具備了好的導(dǎo)熱性能。其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他品牌坩堝。

（2）釉層對比: 熔鋁石墨坩堝的外表有四層特的釉層，再加上致密的成型材料，這兩者大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長了其使用壽命；國產(chǎn)坩堝表面只有一層加強水泥。表面極易損壞從而導(dǎo)致坩堝過早氧化。

（3）成分對比: 石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨。導(dǎo)熱性非常好。 國產(chǎn)石墨坩堝采用的是合成石墨，并且為了降低成本而減少了石墨的含量，由于工藝原因，廠家在其中加入大量粘土使之便于成型。從而大大地降低了導(dǎo)熱性。

（4）包裝對比: 熔銅石墨坩堝往往用草繩捆住坩堝來包裝。

石墨坩堝具有什么與眾不同之處

石墨坩堝可以達到良好的導(dǎo)熱性能，在高溫下的膨脹系數(shù)比較小，對于驟冷、驟熱具有很強的適應(yīng)能力，在這一點上就連許多其他國家生產(chǎn)的產(chǎn)品都不能匹敵的。

石墨本身的化學(xué)性質(zhì)就很穩(wěn)定，再加上坩堝的外面有一層特別制作的釉層和致密的成型材料，在很大程度上提高了石墨坩堝的抗腐蝕性，尤其是在酸、堿溶液中時抗腐蝕性有了更好的體現(xiàn)。

還有要注意的一點是，在加熱后不要立即就放在金屬的表面上，這樣會導(dǎo)致石墨坩堝因急劇降溫而發(fā)生。

解析坩堝出現(xiàn)腐蝕的原因

使用坩堝一定時間后，大家會也許會發(fā)現(xiàn)坩堝局部出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，究竟是何原因?qū)е论釄宄霈F(xiàn)這種情況呢？作為專業(yè)生產(chǎn)坩堝的廠家，津大坩堝廠帶大家了解一下。

一，有可能是添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所造成的腐蝕，解決這種現(xiàn)象的辦法是避免過度氧化以及使用添加劑，加熱應(yīng)該適度。

第二，一般情況下，其是由于腐蝕性的物質(zhì)直接或間接碰觸引起的。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準(zhǔn)燃燒室，不可直接對準(zhǔn)坩堝底部。舉個簡單的例子，比如說將當(dāng)鑄料還沒有完全融化時，就將添加劑撒到坩堝壁中，這樣肯定會導(dǎo)致坩堝腐蝕。解決這種情況的辦法是，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)使用添加劑，還有避免溫度過高或者超時加熱等現(xiàn)象發(fā)生。

第三，造成坩堝腐蝕現(xiàn)象，也可能是因為添加劑滲入坩堝內(nèi)壁，由內(nèi)而外的對坩堝進行侵蝕。

第四，劣質(zhì)焦炭和爐渣也會對坩堝產(chǎn)生損傷。