做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機，內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中間距。

在能源日益緊張、保護環(huán)境節(jié)約能源壓球機的應(yīng)用越來越廣泛，促進了煤粉壓球機市場需求及銷量的增加。型煤壓球機如何提高型煤的利用率？壓球機對于型煤的處理不僅降低了在運輸過程中原料的浪費比例，而且可以提高型煤的利用率。壓球機廠家為了客戶能節(jié)約能源，減排高產(chǎn)也是費足了心思。

因型煤球團成型的大小形狀不同，所需的壓力也不同，要根據(jù)經(jīng)濟情況盡量選擇成型壓力可調(diào)的成型機，生產(chǎn)出來的球還要做干燥處理才能銷售或使用，目前使用情況好的是，好使用的、立式烘干和翻板式、網(wǎng)帶式烘干設(shè)備。軋輥輥皮的壽命是關(guān)鍵的，要選用壽命較長的合金耐磨材質(zhì)來使用。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備在不斷完善。 壓球機壓床由于其方便的操作和智能而廣受歡迎，并且還為用戶增加了經(jīng)濟利益。 在球壓機問世之前，粉狀物料的運輸一直不能令人滿意。 運輸過程中無處不在的粉末材料不僅造成浪費，而且還危害我們的環(huán)境。 壓球機的使用解決了這個問題。 這也是一種環(huán)保設(shè)備。

　　壓球機可靠且用途廣泛，但隨著使用時間的推移，許多零件會隨著時間而磨損。 有些零件的壽命很短，特別容易磨損，有些則使用。 有點長。 不容易穿。 球磨機磨損后，設(shè)備運行的可靠性降低，甚至影響球磨機的產(chǎn)量。 因此，須注意壓球機的磨損，即檢查并找出應(yīng)及時修復(fù)的問題。 這樣，我們可以保證壓球機設(shè)備在所有條件下都能保持較高的生產(chǎn)率。

　　蒸汽還充當(dāng)“潤濕劑”，壓球機其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機，但通常在30噸/小時和60噸/小時之間。 由于捏合機的不同部分所需的蒸汽量不同，每個噴嘴配備有調(diào)節(jié)閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設(shè)計，數(shù)量和分布由待處理的材料決定。

　　在壓球機底部，旋轉(zhuǎn)排放裝置通過遙控門排出材料，以及如何確定球壓機的球的抗壓強度。 為避免磨損，外殼的內(nèi)壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進行，以減少熱量損失。 整流罩收集過量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個捏合機都是分開驅(qū)動的。