鐵譜儀的分析流程一

鐵譜儀取樣

取樣就是用取油工具從管線上或油箱中抽取潤(rùn)滑油(或液壓油)樣。取樣操作必須保證所取的油樣含有能反映機(jī)器工況變化的磨損顆粒，只有這樣才能通過(guò)鐵譜分析做出正確的判斷。因此，取樣時(shí)應(yīng)遵循以下幾條原則：

①應(yīng)盡量選擇在潤(rùn)滑油過(guò)濾之前并避免從死角、底部取樣;

②應(yīng)盡量選擇在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或剛停機(jī)時(shí)取樣;

③應(yīng)始終在同一位置、同一條件下(如停機(jī)則應(yīng)在相同的時(shí)間后)和同一運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、載荷相同)下取樣;

④取樣周期應(yīng)根據(jù)機(jī)器的性質(zhì)和對(duì)狀態(tài)檢測(cè)要求來(lái)確定。機(jī)器在新投入運(yùn)行或剛經(jīng)解體檢修，其取樣間隔應(yīng)短，通常應(yīng)隔幾小時(shí)取樣一次，以監(jiān)測(cè)分析整個(gè)磨合過(guò)程;機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行階段后，取樣間隔可加大;此后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損發(fā)展很快時(shí)，又應(yīng)縮短取樣時(shí)間間隔。

鐵譜儀的分析流程三

觀察與分析

包括定性分析和定量分析

①定性分析 用顯微鏡觀察譜片上顆粒的尺寸大小、形狀、顏色，根據(jù)顆粒特征來(lái)定性分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑狀態(tài)，判斷磨損類(lèi)型和磨損部位。直讀式不宜做定性分析，因?yàn)橹弊x式鐵譜儀不能提供關(guān)于磨屑形貌、磨屑來(lái)源的信息。

②定量分析 用光密度測(cè)量?jī)x與顯微鏡配套使用，測(cè)出譜片上不同區(qū)域的磨屑顆粒覆蓋面積，再通過(guò)公式算出磨損指數(shù)。

對(duì)于旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀，其定量分析式為IS=AL2-(AM AS)2式中 IS——磨損烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒濃度的光密度讀數(shù)。

對(duì)于直讀式鐵譜儀，其定量分析式為ID=(DL DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨損烈度；DL——代表大于5μm磨損顆粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨損顆粒的光密度值。對(duì)于分析式鐵譜儀，其定量分析式為I'S=(A'L A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨損烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆蓋面積。

鐵譜儀

鐵譜儀是20世紀(jì)70年代發(fā)明的一種新的機(jī)械磨損測(cè)試方法。是一種借助磁力將油液中的金屬顆粒分離出來(lái)，并按照顆粒的大小排列在基片上，既能讀出大小顆粒的相對(duì)濃度，也能對(duì)微粒的物理性能作出進(jìn)一步分析。

鐵譜儀測(cè)定的主要內(nèi)容：(1)磨粒濃度和大小(2)磨粒形貌(反應(yīng)磨粒產(chǎn)生原因和機(jī)理)(3)磨粒成分(反應(yīng)產(chǎn)生的部位)鐵譜分析法的特點(diǎn)：(1)較寬的尺寸檢驗(yàn)范圍;(2)同時(shí)獲得磨粒的多種信息。

鐵譜儀的用途主要是從設(shè)備潤(rùn)滑油樣中有效地分離出磨粒，制備鐵譜片或完成磨粒的有關(guān)定量測(cè)定與分析。

鐵譜技術(shù)對(duì)磨粒的識(shí)別與分析主要分為定性分析和定量分析兩種方式。所謂定性鐵譜分析主要是對(duì)磨損顆粒的形態(tài)（形狀及表面形貌）、尺寸進(jìn)行觀察，從對(duì)磨粒形態(tài)特征、顏色、尺寸大小和差異程度以及材質(zhì)成分組成的分析，來(lái)判斷機(jī)器零部件的磨損類(lèi)型、部位、嚴(yán)重程度及磨損機(jī)理。定量鐵譜分析則是借助鐵譜片（或鐵譜沉淀管）上磨粒的百分覆蓋面積來(lái)確定不同尺寸磨粒的相對(duì)含量，從而定量地給出機(jī)件的磨損速度估計(jì)。