色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長時(shí)間，但生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

色母粒運(yùn)用的注意事項(xiàng)：

1、色母粒寄存一段時(shí)間后會(huì)吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。

2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會(huì)發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會(huì)有反響，運(yùn)用時(shí)要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則出產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調(diào)配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。色粉和色母粒相比，屬于粉末狀，少了載體部分，只包括顏料和助劑。也就是說，色母粒不能參加各種化學(xué)反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因?yàn)樗芰现破烦尚图庸囟容^高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在挑選色料種類時(shí)引起滿足的注重。

著色塑料產(chǎn)品制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色母粒中運(yùn)用的顏料，對(duì)上色丙綸纖維要有優(yōu)良的安穩(wěn)性。色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調(diào)配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。意即上色纖維聚合物經(jīng)長期觸摸熱、光或飽嘗高溫時(shí)顏料不會(huì)與纖維反響，構(gòu)成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物功能絳低。所以色母粒中應(yīng)選竭盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證上色丙綸纖維的物理功能較優(yōu)。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙綸纖維制品在運(yùn)用過和中不免要通過水洗或溶劑干洗，要觸摸到油劑，特別是用于地毯時(shí)，所以其運(yùn)用的上色劑要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統(tǒng)的色母粒有很大差別。

如何適應(yīng)性能高工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術(shù)難題。

色母粒的基本成分中有顏料或染料，顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料。常用的有機(jī)顏料有:酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的有機(jī)顏料有:酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機(jī)顏料有:鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。