礦粉壓球機(jī)的檢查。檢查各個(gè)元件的接頭是否接好，地線是否連接。接通電源后要先空轉(zhuǎn)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，兩個(gè)輥?zhàn)拥拈g隙是否合適，在一切正常后再進(jìn)料生產(chǎn)，另外還要留意配電柜上的吃載情況。

礦粉壓球機(jī)使用時(shí)還要注意以下幾個(gè)方面：

 1、建立健全合理的檢查規(guī)章制度：合理的檢查制度是搞好檢查工作的組織保證，要建立崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，人人把關(guān)，并建議一定的驗(yàn)收交接制度和計(jì)量校準(zhǔn)制度等；

 2、檢查設(shè)備都有它自身的精度等級(jí)，要定期進(jìn)行校正，并注意維護(hù)保管，使其保持應(yīng)有的精度；

 3、由于操作不當(dāng)或讀數(shù)不準(zhǔn)所引起的誤差多數(shù)偶然誤差，因此可以取多次測(cè)量的平均值，這樣可以大大降低它的誤差程度；

 4、修正有溫度所引起的誤差，在影響檢查精度的環(huán)境因素中，以溫度的影響為大。如長(zhǎng)度檢查中的線膨脹的影響，電子器件中溫度變換引起的性變等，在較精密的測(cè)量中都應(yīng)進(jìn)行必要的修正。

   如今在冶金中礦粉壓球機(jī)在起到了舉足輕重的地方并且因?yàn)樵撛O(shè)備的節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。礦粉壓球機(jī)設(shè)備對(duì)環(huán)境的保護(hù)作用，畢竟國(guó)家在對(duì)這種設(shè)備的生產(chǎn)中同樣也是非常支持的，保護(hù)我們身邊的環(huán)境。

民用爐灶、茶爐燒散煤，熱效率很低，平均熱效率為15%左右；改燒煤球后，熱效率可提高到20%?25%;改燒蜂窩煤后，熱效率可達(dá)30%-50%;如果同時(shí)采用配套的新型爐具，熱效率可高達(dá)60%左右。

工業(yè)鍋爐、窯爐、蒸汽機(jī)車鍋爐燃用型煤，燃燒飛揚(yáng)損失和機(jī)槭未完全燃燒損失會(huì)明顯減少，從而提高燃煤熱效率，一般可節(jié)煤城鄉(xiāng)居民燃用蜂窩煤與原煤散燒相比，可減少排放40%~60%，CO減少80%，NOx減少55%,BaP減少蜂窩煤中加固硫劑后，502排放量可以減少40%?60%左右。

燃燒工業(yè)型煤與原煤散燒相比，可減少排放60%左右，NO,臧少25%，BaP減少50%以上，S02排放量減少40%?60%.

型煤技術(shù)是中國(guó)潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。同其他潔凈煤技術(shù)相比，型煤產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，節(jié)能與環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，投資少，快。因此，型煤技術(shù)的發(fā)展得到了高度重視。

干粉壓球機(jī)主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉壓球機(jī)通過(guò)高壓高強(qiáng)制成密實(shí)度較高的球蛋，該設(shè)備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過(guò)粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無(wú)需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進(jìn)運(yùn)輸特性等產(chǎn)能設(shè)計(jì)主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團(tuán)料。然而球團(tuán)的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細(xì)粉，也經(jīng)常對(duì)有色金屬進(jìn)行冶煉。在眾多壓球生產(chǎn)影響因素中，工藝流程占首要地位。可以說(shuō)正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產(chǎn)想達(dá)產(chǎn)的確定。那么干粉壓球機(jī)的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機(jī)生產(chǎn)線先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強(qiáng)度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團(tuán)，制成球團(tuán)。由于球團(tuán)模具有較好的冷態(tài)強(qiáng)度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團(tuán)礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。干粉壓球機(jī)是技術(shù)密集、同時(shí)也是許多重大工程配套和經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的重要組成部分。以前我國(guó)冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費(fèi)，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機(jī)粉料的利用越來(lái)越受到人們的重視。自2002年來(lái)冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過(guò)科學(xué)研究，解決了這個(gè)問(wèn)題，即采用高壓干粉壓球機(jī)，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國(guó)外的部分鋼廠和我國(guó)的寶鋼，鞍鋼等也都已經(jīng)使用。

   礦粉壓球機(jī)廠家在過(guò)去球團(tuán)廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對(duì)鐵精礦的中和并未給予極大的關(guān)注，許多球團(tuán)廠都在精礦倉(cāng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設(shè)施簡(jiǎn)單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術(shù)的發(fā)展和高爐大型化，高爐對(duì)原料要求越來(lái)越高，近年來(lái)球團(tuán)生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，隨之帶來(lái)球團(tuán)原料的短缺。對(duì)于沒(méi)有原料生產(chǎn)基地的球團(tuán)廠，原料來(lái)源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動(dòng)大。在這種情況下，要保證球團(tuán)生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證生產(chǎn)化學(xué)成分均勻的球團(tuán)礦，就必須對(duì)鐵精礦的中和問(wèn)題引起重視。