大中型數(shù)控機(jī)床外觀檢查

5.機(jī)床切削精度檢查

       機(jī)床切削精度檢查實質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。國內(nèi)多以單項加工為主。對于加工中心，主要單項精度有：

       1）鏜孔精度

       2）端面銑刀銑削平面的精度（X－Y平面）

       3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度

       4）直線銑削精度

       5）斜線銑削精度

       6）圓弧銑削精度

       7）箱體掉頭鏜孔同心度（對臥式機(jī)床）

       8）水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90°銑四方加工精度（對臥式機(jī)床）

數(shù)控機(jī)床常出現(xiàn)的故障

風(fēng)扇故障：機(jī)床中的風(fēng)扇可以為核心設(shè)備起到散熱、降溫的作用，有效避免設(shè)備過熱損壞。長假結(jié)束時，機(jī)床風(fēng)扇經(jīng)常會“”，這是由于油污造成的。當(dāng)機(jī)床停機(jī)之后，機(jī)床內(nèi)部的風(fēng)扇也會隨之停轉(zhuǎn)。此時，機(jī)床內(nèi)的油污就會流到風(fēng)扇的軸承中，造成風(fēng)扇的電路發(fā)生短路故障，再開機(jī)時風(fēng)扇報警或是不能啟動。停機(jī)的時間越長，這種風(fēng) 險也就越大。

密封件故障：機(jī)床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬于橡膠制品，容易發(fā)生老化，尤其是在長假期間，機(jī)床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導(dǎo)致機(jī)床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。

油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機(jī)床長期停機(jī)，油路內(nèi)臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機(jī)床的潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，而潤滑系統(tǒng)故障又會催生其他很多嚴(yán)重的問題。據(jù)統(tǒng)計，在機(jī)床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關(guān)的。

機(jī)床行程開關(guān)發(fā)生故障：機(jī)床行程開關(guān)是限定機(jī)床坐標(biāo)軸機(jī)械行程范圍的重要裝置，當(dāng)機(jī) 械的運(yùn)動部件壓到行程開關(guān)的傳動部件時，其內(nèi)部觸點(diǎn)動作，接通、變換或分?jǐn)嗫刂齐娐罚_(dá)到對電路的控制要求。行程開關(guān)內(nèi)部一般裝有彈簧，長時間不開機(jī)，會導(dǎo)致彈簧由于長期受力形變，不能再恢復(fù)原狀，彈簧失去作用，整個行程開關(guān)也將卡死并失效。

機(jī)床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進(jìn)方法

常見的刀具磨損有以下幾種形式：

　　1、后刀面磨損

　　任何類型的材料的正常磨損都可能導(dǎo)致刀片失效。正常后刀面磨損是的磨損形式，因為它是預(yù)見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現(xiàn)出來，類似于刀刃變鈍。

　　機(jī)床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進(jìn)方法：

　　當(dāng)工件中堅硬的細(xì)微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時，會出現(xiàn)正常后刀面磨損。產(chǎn)生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學(xué)反應(yīng)。

　　另一方面，后刀面快速磨損又是人們不希望見到的，因為這會降低刀具壽命，無法達(dá)到15分鐘的典型切削時間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄鐵、硅鋁合金、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質(zhì)合金，以及在切削非金屬材料，例如玻璃纖維、環(huán)氧樹脂、強(qiáng)化塑料和陶瓷時，常會出現(xiàn)快速磨損。

　　快速后刀面磨損的跡象類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級,并確保使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產(chǎn)需要，因為這會對加工周期帶來不利影響。

　　后刀面磨損的原因：

　　●過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　●有時過低的切削速度會引起后刀面非正常的磨損

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片