當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個(gè)共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點(diǎn)話題。煙氣余熱回收器就是在這里應(yīng)用的。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費(fèi)。其中，煙氣熱損失是各項(xiàng)熱損失中大的一項(xiàng)，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。熱管煙氣余熱回收器優(yōu)勢(shì)：(1)在運(yùn)行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響煙氣余熱回收器整體運(yùn)行。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到的回收利用，降低能耗

經(jīng)過技術(shù)和改造，汽化煙道鍋爐后設(shè)置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對(duì)轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進(jìn)一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時(shí)多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產(chǎn)的蒸汽可并入現(xiàn)汽化冷卻蒸汽系統(tǒng)。同時(shí)余熱鍋爐及轉(zhuǎn)彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續(xù)一次除塵系統(tǒng)負(fù)荷同時(shí)，也為降低系統(tǒng)排放指標(biāo)創(chuàng)造條件，保證了整個(gè)系統(tǒng)除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。煙氣余熱回收的特點(diǎn)：1、熱管采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能。

煙氣余熱收回?fù)Q熱器結(jié)構(gòu)剖析：

在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設(shè)備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。余熱收回排煙熱丟失占悉數(shù)熱丟失的百分之六十到八十，是各項(xiàng)熱丟失中較大的一項(xiàng)，是影響燃?xì)獠膳療崴疇t熱效率凹凸的一個(gè)重要因素。

現(xiàn)在，能夠用于冶金、有色、耐材、化工、建材等職業(yè)首要熱工窯爐。新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)省很多的能量，出產(chǎn)效率能夠添加百分之二十到三十。高溫空氣的參加避免了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量削減，削減了水汽現(xiàn)象的發(fā)作，一起下降因此而形成的溫差和色差。能簡略、有用的清理交換器內(nèi)的油垢。通過余熱鍋爐可產(chǎn)生1暢6MPa飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實(shí)現(xiàn)基本穩(wěn)定輸出，蒸汽經(jīng)過熱后可達(dá)到260～350℃并入主蒸汽管網(wǎng)。經(jīng)過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進(jìn)步后期凈化作用然后也削減火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)作。