軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū)，然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時還應(yīng)兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。
鑄軋輥在工作時受力情況復(fù)雜，而且要經(jīng)歷連續(xù)的周期性的溫度變化，所以有了裂紋產(chǎn)生。根據(jù)客戶的使用情況，首次出現(xiàn)的裂紋很小，肉眼不易觀察的到，但是隨著產(chǎn)量的增加裂紋也會跟著增多，這時首批出現(xiàn)的裂紋也會變寬、變深，這時肉眼已經(jīng)可以察覺。隨著裂紋的不斷增多，輥套的應(yīng)力也會釋放，造成的輥套的炸裂。這時就需要及時對鑄軋輥進行車磨修復(fù)，將裂紋徹底去除后，方可繼續(xù)使用。

鑄軋輥的缺陷

1.熱龜裂

      鑄軋過程中，鑄軋輥套受鋁液短暫的熱沖擊和溫度循環(huán)變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力、鋁液的腐蝕機傳遞扭矩、彎曲、循環(huán)載荷的聯(lián)合作用，使輥套表面出現(xiàn)裂紋并擴展成網(wǎng)狀。熱龜裂主要表現(xiàn)為有規(guī)則的網(wǎng)狀細紋，沿軋輥圓周方向擴大，若經(jīng)仔細拋光和進行一定的熱處理，可以減輕。

2 支承輥、立輥材質(zhì)的選擇

無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強度。材質(zhì)方面一般選用復(fù)合鑄鋼、合金鍛鋼（Cr3、Cr5）等材質(zhì)。