倉庫作為電子企業(yè)的物資存放地，其管理的好壞對整個供應鏈運營極其重要。因此，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。

那么WMS倉儲管理系統(tǒng)是如何做到的呢？

WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，采用條碼技術(shù)，涵蓋條碼管理、庫位管理、作業(yè)管理、盤點管理、績效管理等功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化，達到倉儲作業(yè)的全程精益化管理，并與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務的協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)倉儲降本增效。

1、庫位條碼化管理

通過對現(xiàn)有倉庫的庫位規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

3、物料信息可視化

倉管員通過PDA手持設(shè)備，掃描庫位條碼標簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現(xiàn)物料信息可視化管理。

4、系統(tǒng)指導作業(yè)

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

5、標準化作業(yè)流程

通過WMS系優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標準，減少因為圖省事或粗心跳流程進出倉、物料對錯單等，造成倉庫賬面數(shù)據(jù)不準，實物位置不對等問題，嚴格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準確。

6、先進先出的管控

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

庫位不準確、庫存不準確、貨物任意擺放、先進先出難以實行、作業(yè)追溯困......

上面的情況也許你曾聽說過，經(jīng)歷過，但是無論怎么處理，這些問題還是會是不是出現(xiàn)，大大增加了工作壓力。

造成這些問題反復出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計和執(zhí)行不夠理想，因此通過應用wms系統(tǒng)來指導庫內(nèi)的作業(yè)流程，達到相應的規(guī)范化運行，就顯得非常重要了。

wms對作業(yè)流程上優(yōu)化：

一、采購入庫流程

1、收貨時，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統(tǒng)進行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，WMS系統(tǒng)會生成對應的上架任務和退貨任務

2、上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

3、對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

二、生產(chǎn)退料入庫流程

1、ERP系統(tǒng)會開出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統(tǒng)來判斷作業(yè)是否正確。

3、再按照系統(tǒng)提示的庫位進行上架，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

三、成品出庫流程

1、出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

3、出庫完成后，系統(tǒng)自動更新庫存數(shù)量，并生成對應的操作記錄。

四、采購退貨

1、ERP系統(tǒng)會開出一張采購退貨單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、系統(tǒng)會指示下架庫位，員工按照提示進行下架，并掃商品條碼和庫位條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

在生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)，成品的出入庫是倉庫每天必做的作業(yè)之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業(yè)過程中存在漏入、入錯、發(fā)錯、漏發(fā)等情況，不僅降低客戶的服務體驗，而且也降低了企業(yè)的收益。

wms系統(tǒng)的成品入庫流程有：生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時出庫。

一、成品入庫流程

1、生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建成品生產(chǎn)入庫單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)。同時，在生產(chǎn)車間中，每生產(chǎn)完一個成品，MES系統(tǒng)都會生產(chǎn)一個條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個MES系統(tǒng)生成的條碼也會同步到WMS系統(tǒng)中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動帶出對應的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數(shù)量等。然后再來掃描每個成品的MES條碼和儲位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進行合并成一張單進行作業(yè)，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據(jù)銷售訂單，將成品發(fā)送到客戶手中。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務，根據(jù)系統(tǒng)的先進先出，推薦下架儲位，員工根據(jù)提示掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

2、臨時出庫單：首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建臨時出庫單，然后員工通過PDA查看臨時出庫單，掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實時一致。

在早期，冷庫的入庫、出庫、調(diào)倉、貨主費用結(jié)算、報表制作等都需要人工來完成，效率低，工作量大，且容易出錯，既降低了貨主服務體驗，也給企業(yè)帶來了一定損失，因此大多數(shù)冷庫企業(yè)在早期的規(guī)模并不大。

隨著物流技術(shù)的不斷發(fā)展，冷庫wms系統(tǒng)被開發(fā)出來。它通過采用條碼技術(shù)，自動識別技術(shù)，賦予每個入庫商品條碼和批次碼，用來區(qū)分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時間的，以及日常出入庫的掃描作業(yè)，提升作業(yè)的準確率，避免出現(xiàn)出錯貨的情況。同時，系統(tǒng)可以自動計算每個貨主的費用情況，并生成對應的結(jié)轉(zhuǎn)和結(jié)算單，既方便貨主和企業(yè)查看費用情況，也能減輕財務的工作，從而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升貨主滿意度，增加企業(yè)收益。

主要效益：

1、通過條碼標簽和批次功能，可以準確區(qū)分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時間的，實行先進先出。

2、合理劃分庫區(qū)庫位，并貼好庫位標簽，提升倉庫利用率的同時，也加快了找貨速度。

3、入庫、出庫、調(diào)倉都在系統(tǒng)上創(chuàng)建單據(jù)，方便后續(xù)查詢和管理。

4、出庫時，員工利用PDA掃描單據(jù)上的貨品條碼，即可快速知道每個商品所在位置，提升出庫速度和準確率

5、支持不同倉儲計費類型，包括按板、噸和件，也支持包倉計費，主要為按天和按月。同時作業(yè)費用支持自定義計費，從而滿足貨主的計費需求，提升企業(yè)收益。

6、系統(tǒng)每天都會自動計費每個貨主的倉儲和包倉費用，并可選擇某一天進行結(jié)算，且結(jié)算后可以將費用明細進行打印，發(fā)給貨主和管理者查看。

7、支持倉管、理貨、單證、主管等提成計費，自動記錄每個員工的工作量。

8、貨主費用明細報表，可以準確反映出每個貨主的該付款、已付款、欠款明細，并可進行導出打印，幫助企業(yè)快速了解貨主欠費情況，減少損失。

9、貨主庫存、貨主出入庫明細、倉庫出入庫明細、倉庫庫存等報表，提高管理者決策的科學性。合理性。