催化燃燒裝置機器設備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應用環(huán)節(jié)應防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應用中，VOCs的成分比較復雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學物質。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產生結炭，結果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機廢氣中的粉塵 假如VOCs有機廢氣中包含較多粉塵，因為根據催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學物質的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機器設備前面需要加上除塵器設備。

催化燃燒機器設備在工作上有機化學廢氣進到催化燃燒以前先歷經板式換熱器傳熱，提高廢氣溫度，如溫度仍達不上催化燃燒標準，需填補（或電）加溫，當廢氣溫度做到催化燃燒溫度后，在催化劑的效果下，在燃燒房間內燃燒，燃燒后的高溫廢氣再與通道開展傳熱，解決后整潔的廢氣可立即排放或用作別的部位的加溫應用。催化燃燒能夠使然料在較低的溫度下完成所有 燃燒，對改善燃燒全過程、減少反映溫度、促進所有 燃燒、操縱欠佳的不行的化學物質的產生等領域具備為關鍵的功效，是一個綠色環(huán)保的全過程，其應用范圍持續(xù)拓展，已廣泛地使用在工業(yè)化生產與日常日常生活的諸多方面。 催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉產生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產生。預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。但針對流出的廢氣自身溫度就較出色的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等烘干處理排氣管，溫度可以達到300℃之上，則無須設定預熱設備。

 催化燃燒設備的控制操作系統：

一、處理速率不錯，無二次污染。廢氣的凈化率不錯，終產物主要為CO2和H2O。

二、操作費用不高，RCO一般在有機廢氣達到相應濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用。

三、不產生氮氧化物（NOX）等二次污染物。

四、由于是無火焰燃燒，所以穩(wěn)定性好，特別適合處理連續(xù)排放的氣體。

五、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；的熱量回收率。

六、適用范圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

七、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經濟正確。

八、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快；節(jié)省能源。