木炭機生產線的正常配置需要粉碎機、干燥機、制棒機、炭化爐等設備。這些設備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實際操作過程中會有疑問，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺木炭機生產線所需勞動力：1、制棒機功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產1.2-1.5噸，實際操作1-2人。2、炭化爐產量1.5kW，日產0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個人。4、粉碎機功率11千瓦，產量3-5噸，實際操作1-2。從以上數(shù)據，我們可以看出，一條生產線大約需要4-7人。

木炭制棒機在整條木炭生產線上負責薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進行后一步的炭化工作,所以木炭制棒機在整條生產線中的重要是十分重要的.在生產中木炭制棒機也難免出現(xiàn)各種問題,下面我們來說一下木炭制棒機常見的三種故障及解決辦法。

1、制棒機不出棒。原因是加熱溫度過高或過低，制棒機的成型套磨損的比較嚴重，螺桿推進器角度不符，原料水份過大。我公司的木炭機采用了溫度自動控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當，原料水分過大，制棒機推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。

3、薪棒質量不高。原料水分過大容易使棒體產生橫向裂紋，水分過小則容易導致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足，這也會導致裂紋的產生。進料筒供料不足，可以適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

我公司生產的煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。由于采用了變螺距葉輪，且葉片采用加厚設計，筒體內襯板用耐磨精鑄材料，煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍;機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。減速機采用硬齒面，體積相對較小，承載能力較大，可滿足中大型企業(yè)的需求，是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設備中的，型煤設備煤棒造氣是造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤造氣的傳統(tǒng)工藝，勢必將為企業(yè)創(chuàng)造更多價值!