管道封堵是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟、的不停產(chǎn)管線維搶修技術(shù)，適用于成品油、化工介質(zhì)等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。

管道封堵按物理機械手段分為：

1、懸掛式封堵——可應用于多種介質(zhì)的管道 ，可進行高壓封堵。

2、筒式封堵——宜應用于氣態(tài)介質(zhì)或混合介質(zhì)的管道 ，可進行中低壓封堵。

3、折疊封堵——宜應用于大口徑、中低壓力的管道

4、囊式封堵——應用于低壓力的管道封堵

管道開孔具有靈活、易操作、安全的特性，特別受到青睞，管道開孔的對象有很多，主要在銅、鐵、玻璃、地面、管道等，為了能夠使管道開孔達到較高的工作效率，對開孔機的保養(yǎng)措施是不可缺少的，特別是對經(jīng)常的使用開孔機，應該在3-6個月的時間將潤滑油更換，在更換潤滑油拆下蓋板的同時，要對開孔機內(nèi)部的零部件進行檢查，看是否出現(xiàn)了磨損或者是出現(xiàn)了破1裂的情況，發(fā)現(xiàn)問題之后及時的處理；該工藝還可對管道運營保駕系指在管線運營中管道出現(xiàn)的突發(fā)性事件，給予提供特殊的手段和搶修技術(shù)來恢復管線的正常生產(chǎn)，使用戶在短的時間內(nèi)將損失減少到低的一種有效的方式。在每次開孔機作業(yè)之前，或者是開孔機需要長時間儲存的時候，應當都要加注一定量的潤滑劑。還要定期的對開孔機的主軸進行檢查，開孔機在一些輸送各種腐蝕液體的管道中進行開孔的時候，電鉆會遭受到這些腐蝕液體的侵蝕，這個時候主軸的侵蝕是非常嚴重的，因此要將主軸完全的伸出來并將其擦干凈，并涂上一些潤滑油。

帶壓開孔主要性能技術(shù)參數(shù)：

帶壓開孔是根據(jù)不同的作業(yè)方式(開旁通孔或封堵孔)和作業(yè)對象的大小(母管的大小和要開孔的大小)而匹配不同的主輔機。用戶可參照表一根據(jù)自己的需要選用。帶壓開孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟損失和對環(huán)境的不良影響，并可避開夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動強度和消耗，避免作業(yè)風險，提高安全性。帶壓開孔的應用對象是輸送管線，而輸送管線的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設備并不能滿足所有不同管徑的開孔、封堵作業(yè)。因此本產(chǎn)品是根據(jù)標準管徑從小到大進行分段，形成系列化。又因為其特殊性，與其匹配和對應的相關(guān)設備較多，按型號、規(guī)格均予以詳細闡述。鉆頭的切削部分不能過長，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長度應該保證鉆孔完成后使帶壓開孔機的鉆頭能退至閥門密封面以上，并關(guān)閉閥門同時盡量避免切屑進入閥門密封面影響閥門關(guān)閉時的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏給下一步的配管工作造成困難。

管道帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟、的在役管線維搶修技術(shù)，適用于成品油等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、分輸改造等作業(yè))。并且此操作是在管道和容器上制造接口的一種方法，開孔時管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。增加分支管道，用于輸入或輸出物料設置溫度探頭監(jiān)測點為設備提供連接點，開孔時無需停產(chǎn)不影響產(chǎn)量和物料供給 石化行業(yè): 烴類和重油 輕油、柴油、煤油、石油、機油 危險有毒氣體多種化工產(chǎn)品。當焊件表層濕度過大亦或在下雨、風速較高的時候，焊接工人和焊件沒有采用防護舉措亦或采用的防護舉措依舊沒有達到有關(guān)規(guī)定時，不可進行焊接施工。