力凡機電科技有限公司專業(yè)從事電腦數控車床、加工中心、電子產品夾具制作、光電產品制作、機電設備零件制作、制造模具與金屬零件等專業(yè)生產加工的私營獨資企業(yè)。公司擁有完整、科學的質量管理體系。

如果您對產品質量要求高，如果您的產品正急著上市，如果您想找穩(wěn)定有保障的供應商，我相信大部分人都會選擇第二種。做零件加工的很多，有個一兩臺機就可以加工產品了，但是他們除了價格便宜還是價格便宜，給不了更多的保障。

淺析CNC電腦鑼加工秘笈

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用h適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留z小的余量、用z大的刀、快的轉速、適當的進給。電流大導致機床報警，發(fā)生大電流報警一般情況下有兩種可能，就是加工中心數控速度控制單元上的功率驅動元件損壞和短路所造成大電流報警。

數控車床加工自動編程是指借助數控語言編程系統或圖形編程系統，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據加工對象及工藝要求，借助數控語言編程系統規(guī)定的數控編程語言或圖形編程系統提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改得到正確的程序。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。 

因為數控車床薄壁加工比較困難，尤其是內孔的加工，由于在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產生變形。從而導致出現橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產生熱變形，使尺寸和形位誤差。達不到圖紙要求，需解決的重要問題，是如何減小切削力對工件變形的影響。同時質量優(yōu)良的產品在使用時，效果比較好，可以滿足用戶的使用需求。