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五大沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題

(2)模具帶料問(wèn)題

防止模具帶料的方法：

①使用的防帶料凹模。鋁合金門(mén)窗配件

②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

③增大凹模間隙。

④采用斜刃n模具代替平的刃口模具。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

      沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

3.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再?zèng)_壓。

4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

26、對(duì)于產(chǎn)品裂開(kāi)，可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積， 開(kāi)孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。

27、產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時(shí)尺寸為負(fù)公差（負(fù)0.5mm）,并且卷料內(nèi)徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.