擠壓成型是對(duì)擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力與金屬的變形抗力，從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀、尺寸及性能加工制品的一種塑性加工方法。一般來說，要獲得一副結(jié)構(gòu)理想的模具，在擠壓條件已經(jīng)確定的情況下，一是要使模具結(jié)構(gòu)具有足夠強(qiáng)度。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

     

       因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復(fù)雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設(shè)計(jì)?？坠ぷ鲙?，使型材出口的金屬流動(dòng)速度基本均勻，若?？坠ぷ鲙гO(shè)計(jì)不當(dāng)，型材各部分流出?？椎乃俣染筒痪鶆颍瑪D壓出的制品就會(huì)產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

      為了便于把錠坯裝入擠壓筒內(nèi),通常使錠坯直徑小于擠壓筒內(nèi)徑。在鋁型材擠壓時(shí),由于擠壓錠坯小于擠壓筒內(nèi)徑,因此在擠向壓力的作用下,根據(jù)阻力定律,金屬首先向錠坯與擠壓筒之間的間隙部分流動(dòng),直至充滿擠壓筒,并充滿?？?即產(chǎn)生鐓粗,這一階段為填充擠壓階段。 防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

        在選擇錠坯直徑時(shí),應(yīng)考慮錠坯直徑偏差和加熱后熱膨脹,以及加熱錠坯對(duì)擠壓筒內(nèi)表面的粘結(jié)作用。在擠壓生產(chǎn)中,一般取K=1.06-1.10。小擠壓筒一般取上限,大擠壓筒一般取下限,K值過小,加熱后的錠坯與擠壓筒內(nèi)腔間隙較小,向擠壓筒內(nèi)送錠坯較困難。K值過大,錠坯的對(duì)中性差,影響填充過程中錠坯的表面品質(zhì),可能增加制品低倍組織和表面上的缺陷。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

      由圖1-1及表1-2所確定的可擠壓壁厚只不過是常規(guī)條件下的一型材外接圓直徑/mm個(gè)大概值。實(shí)際上,采用一些新的擠壓圖1-1，6063鋁合金型材壁厚擠壓生產(chǎn)范圍技術(shù),可以成形壁厚尺寸更小的制品。例如,采用硬質(zhì)合金模具,一些特殊的薄壁精密型材的成形也是可能的。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

        鋁型材的可成形斷面外形尺寸主要取決于擠壓設(shè)備的能力。一般情況下,硬鋁合金實(shí)心型材的外接圓直徑的上限為300mm,其余合金與6063合金的大致相同。采用超大型設(shè)備,可以生產(chǎn)外接圓直徑在350-2500mm及以上的大斷面型材。鋁型材作為鋁產(chǎn)業(yè)鏈的下游加工產(chǎn)品，隨著技術(shù)的提升，成本的謹(jǐn)慎控制以及資源可循環(huán)利用意識(shí)的加強(qiáng)，鋁型材的生產(chǎn)工藝也在不斷的完善中，目前鋁型材企業(yè)主要采購的原材料是鋁棒及電解鋁。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

     工藝參數(shù)可分為模具參數(shù)、型材參數(shù)及鑄錠參數(shù)。在工藝參數(shù)管理狀態(tài)下，對(duì)不同型材實(shí)現(xiàn)工藝計(jì)算、輸入?yún)?shù)，并存入數(shù)據(jù)庫中。定期對(duì)工藝數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等完成備份工作，并具有還原功能，可在系統(tǒng)損壞的情況下及時(shí)恢復(fù)重要數(shù)據(jù)，盡量降低損失。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

       工藝計(jì)算的程序任務(wù)是計(jì)算每一個(gè)批次作業(yè)需要的鋁錠數(shù)據(jù)。已知數(shù)據(jù)可分為設(shè)備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數(shù)據(jù)。其中，設(shè)備信息包括鑄錠的長度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產(chǎn)品型號(hào)、批次、長度等；型材及鋁錠的基本數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品的型號(hào)、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長度以及產(chǎn)品的理論重量等。計(jì)算的結(jié)果則包括產(chǎn)品數(shù)量、鋁錠的數(shù)量與長度、鋁錠總重以及產(chǎn)品總重等。防水燈箱鋁型材服務(wù)熱線。