通風管道制作及加工技術(shù)控制要點

1） 板材有材質(zhì)證明，外觀檢查達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。

2） 加工前，清理板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污清理干凈。

3） 在加工過程中，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，在平整的水泥地面上鋪3mm  厚的橡皮板，在橡皮板上下料。

4） 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉；半成品堆放在置有橡皮板的平臺上。

5） 法蘭加工控制要點：型材達到優(yōu)良標準，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點；法蘭焊接縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘間距不大于100mm(螺孔間距不大于12mm)，孔距準確，具有互換性；焊渣、焊接飛濺物、浮銹清理干凈；涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

6） 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，先將咬口處污物清理干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，大于7mm，同時不遮蓋住螺孔；平整度小于1mm。成品分類擱平存放，注意保護漆面不受磨損；需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上。

通風管道在安裝過程中有哪些常見的質(zhì)量問題？

1、風管表面大面積劃傷

   主要是因為文明施工意識淡薄，野蠻施工造成劃傷；鍍鋅卷板存在制造缺陷，易造成劃痕；施工機具(壓筋機、咬口機、折方機等)陳舊，接觸面粗糙，加工過程易造成板面劃傷等，這會影響通風管道的觀感質(zhì)量，劃痕嚴重會破壞鍍鋅層，降低使用壽命。

   2、矩形風管剛度不夠

   主要是因為選用板材厚度不符合圖紙要求；咬口形成選擇不當；沒有采取加固措施。這樣會造成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，風管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風管的使用壽命。

   3、風管嚴密性差

   主要原因是鉚接方式不當導致鉚合不嚴；翻邊量不夠，減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭間的嚴密性；風管翻邊四角開裂或四角咬口不嚴密；墊片凸入管內(nèi)，減少有效截面，增加系統(tǒng)的噪聲、積塵和阻力；法蘭連接螺栓松動?？赡軙斐摄T接不嚴、法蘭密封墊片凸入風管內(nèi)，漏風量過大，導致系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風、振動噪聲較大及空調(diào)冷、熱量損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈度。

螺旋風管與法蘭風管有什么不同？

1.螺旋風管，其是歸于風管，還是歸于螺旋風管？

螺旋風管，其從大的規(guī)模來講，是歸于風管這一大類的。而其，既可以歸于風管，又可以歸于螺旋風管，由于，它是風管一次螺旋成型，并且，是采用了不銹鋼這一質(zhì)料，所以，才會有這一具體稱號，并且，才會有上述結(jié)論。

2.螺旋風管，其在選購上，一般來講，是否需求知道一些具體信息？

螺旋風管，其在選購這一工作上，如果想要知道一些具體信息的話，那么，是需求知道一些具體信息的，比方螺旋風管價值和其價值，以及產(chǎn)品信息和生產(chǎn)廠家信息，此外，還有產(chǎn)品產(chǎn)地和市場行情等這些。只需知道了這些后，才能順利進行這項工作，并選購到適宜產(chǎn)品。

3.怎樣才算是質(zhì)量好的螺旋風管？此外，其彎頭和管子之間，是否有不同的聯(lián)接辦法？

質(zhì)量好的螺旋風管， 其的具體標準，是爲應力小、強度高、內(nèi)外表和外表面潤滑平整、整體美觀，以及，有很棒的耐腐蝕性。假如能滿意上述這些條件和要求，那麼可以說，該螺旋風管的質(zhì)量是好的。而這一種風管中，其彎頭和管子在聯(lián)接辦法上，是可以停止選擇的，即爲，其有不同聯(lián)接辦法。

風管加工廠自動化生產(chǎn)線

風管加工的步驟，首先需要咬口機將金屬板壓成特殊形狀，使零件可以緊密結(jié)合在一起，形成一個不會輕易分離，整體堅固的部件。運用法蘭成型機加工能夠讓管道的零件快速銜接和拆卸。法蘭成形機將金屬板沖壓成法蘭。折邊機是用來將金屬板彎曲成所需外形的，之后運用液壓壓片來切割金屬板。偏三星輥卷圓機可用于保送管道、金屬棒、金屬板等，并以特定的角度連續(xù)彎曲。螺旋風管機將金屬條制成螺旋管，改換不同尺寸模具成型不同尺寸圓管，使風管尺寸更準確統(tǒng)一，制管尺寸穩(wěn)定、密封性能和成型效果好，成型過程更穩(wěn)定快捷。后只需把加工好的風管放進立式合縫機中，就能夠完成風管的后一步—合縫。

傳統(tǒng)的風管加工需要十人左右組成一個班，使用剪板機和咬口機等設備加工風管，通常一天下來只能完成一百平米左右的風管加工，這種風管加工模式在勞動力相對廉價的地區(qū)，在需風管加工求量不大的項目中勉強可行，但在風管加工需求量大的項目中，這樣的效率就顯得十分低下了。