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國內外對剖分式機械密封的研究起步較晚，且少有應用。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。已有的研究解決了剖分式機械密封設計的可行性問題，為大型機器設備采用裝拆方便的軸封提供了可能。但這些研究都還存在著一定的局限性，集中表現(xiàn)在動環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈分型面的連接上，均未考慮端面摩擦熱、外力、分型面結構等引起的形變對泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響。

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在啟泵前盤車時可通過返回至入口的管線將泵腔體內的不凝氣通過入口高點排出。相反，如果發(fā)現(xiàn)漏至泵外，則說明是二級機械密封已損壞，應及時對密封進行更換。在該方案下，泵運行過程中可能遇到的宏觀現(xiàn)象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據對密封的判斷確定問題。PLAN14 PLAM52方案,一般輸送輕烴類的離心泵時，采用無壓雙重密封，選用的沖洗方案為PLAN14 PLAN52。

高溫重油泵采用接觸式波紋管機械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，不僅造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患問題。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經常維修，且能適應于生產過程中自動化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強腐蝕介質等苛刻工況的密封要求。本文分析了高溫重油泵機械密封的泄漏機理，對一種接觸式與非接觸式組合的雙端面機械密封進行了研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題，具有一定的工業(yè)推廣價值。