煤化工過程氣在線分析系統特點：

1、采用多級過濾以及自動清洗設計，根本解決粉塵堵塞問題；

2、系統具有旁路快速放散技術，響應速度快，確保連續(xù)在線分析；

3、系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

4、智能自動化預處理設計以及PLC自動控制系統，全天候24小時在線監(jiān)測；

5、系統關鍵部件采用進口品牌，確保系統運行穩(wěn)定可靠；

6、系統模塊化設計，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產控制

氣體在線監(jiān)測應用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調，副產物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品質量。實際生產中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

為了得到質量好的工業(yè)，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調節(jié)，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩(wěn)定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監(jiān)測，以保證、、煤油和柴油等油品質量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產進行檢測，以保證液化氣和的產品質量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應器出口，未反應C4、MTBE產品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

氣體在線分析系統的定義

氣體在線分析系統，又稱氣體過程分析系統、氣體成套分析系統、氣體分析器系統、氣體分析儀表系統等，是根據氣體在線分析項目的應用要求集成構建的、滿足過程工藝特性和運行環(huán)境等諸因素要求的成套分析裝置。參照有關標準的提法，氣體在線分析系統是一個從過程的取樣點到顯示或控制終端輸出的完整的分析系統。

氣體在線分析系統大多是由一套以上的氣體在線分析儀器和樣品氣預處理系統等集成的分析柜系統，或者是由一套以上的氣體在線分析儀器、樣品氣預處理系統、數據采集處理系統及公用工程附屬設施等集成的較為復雜的分析柜或分析小屋系統。

除了原位式氣體在線分析系統外，取樣式氣體在線分析系統一般包括樣品取樣（采集、輸送）、處理（調理）、分析（成份含量及其他參數）、輸出（顯示、打印、傳輸、告警）等，具有自動/半自動控制（標定、清掃、切換、制動、啟動）及安全、防護等公用工程附屬設施部分。

氣體在線分析系統是氣體在線分析儀器技術應用的發(fā)展，是在樣品取樣處理技術與氣體在線分析儀器技術系統集成基礎上發(fā)展形成的。氣體在線分析系統核心技術是氣體在線分析儀器技術；氣體在線分析系統的關鍵技術是樣品處理系統技術；氣體在線分析系統是多學科技術應用的綜合系統集成。

氣體在線監(jiān)測系統的基本要求是滿足氣體在線分析的可靠性、準確性、實時性，以及安全性、可維修性、經濟性等。氣體在線分析系統及其工程技術應用已經發(fā)展成為現在氣體在線分析監(jiān)測技術的重要組成部分，也是現代氣體在線分析儀器應用發(fā)展的主要技術方向。