環(huán)保是當(dāng)今經(jīng)濟發(fā)展中十分關(guān)注的一項。

噪音控制：

混凝土攪拌站中噪音主要來自攪拌主機設(shè)備及空壓機和站內(nèi)的車輛產(chǎn)生。設(shè)備自身的噪音可以將其安裝在封閉的混凝土結(jié)構(gòu)中，在使用過程中加強保養(yǎng)和檢修，即延長設(shè)備的使用壽命，又可降低噪音污染?；炷翑嚢枵镜脑O(shè)備制造商如何檢查項目啟動控制系統(tǒng)之前，應(yīng)根據(jù)以下八個方面：限位開關(guān)是否正常，有沒有報警出現(xiàn)在電腦上的運行界面。針對于車輛產(chǎn)生的噪音，如在居民聚集區(qū)建站則需要根據(jù)實際情況也可設(shè)隔間墻、隔間帶。

攪拌站原材料的控制直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，嚴格把控原材料進場，就得從源頭做起，主要有以下幾點：

1.所有大宗型原材料全部進行招，貨比三家，對報價進行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購計劃和審批制度。做到有計劃，有采購，有審批的流程控制；

3.建立嚴格的進退場驗貨管理制度。材料員嚴格控制進場原材的數(shù)量、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)與計劃是否相符，對與質(zhì)量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準(zhǔn)的嚴禁進場，規(guī)范驗收憑證。

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統(tǒng)需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當(dāng)石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產(chǎn)過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應(yīng)寬敞便于水分蒸發(fā)，場地上方也應(yīng)修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統(tǒng)除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導(dǎo)致燃料浪費。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強度。柴油攪拌機的熱效率高，燃油消耗低：攪拌站機械使用柴油機的有效熱效率為30％一46％，高于高壓蒸汽輪機、燃輪機，因此其燃油消耗較低。

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯(lián)合裝置，又稱混凝土預(yù)制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產(chǎn)率也很高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節(jié)省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設(shè)的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，因而得到迅速發(fā)展，并為推廣混凝土泵送施工，實現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造條件?？筛鶕?jù)用戶需要實現(xiàn)多種組合方式和上料方式,能生產(chǎn)干硬性、半干硬性、塑性及各種配比混凝土,并實現(xiàn)裹石方式攪拌工藝,大大提高混凝土質(zhì)量,是中小型建筑施工、公路橋梁施工及商砼、管樁、水泥預(yù)制廠的理想設(shè)備。