膠的使用，給予木材加工產(chǎn)品具有不同的物理力學(xué)性能，隨著木材工業(yè)的發(fā)展，膠粘劑用量也不斷增大，據(jù)FA0預(yù)測(cè)，到2000年，世界人造板膠粘劑干膠消耗量達(dá)到370萬(wàn)噸。室外用人造板膠(PF, RF, MF, MDI)占27.3%，室內(nèi)用人造板用膠占72.4%, UF仍為人造板的通用膠種。盡管?chē)?guó)際上公認(rèn)甲醛為有害氣休，對(duì)人體有害，但，甲醛系列膠粘劑(UF，PF， MF和RF) 仍占93.3%。這主要是甲醛膠粘劑在性能和成本方面的優(yōu)勢(shì)，以及目前人造板甲醛釋放量方面所取得的進(jìn)步和市場(chǎng)尚無(wú)理想的替代產(chǎn)品。影響施膠量的因素：(1)施膠方法：拌膠方法不同，膠料在刨花表面覆蓋情況和均勻程度也不同。

粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件：為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品開(kāi)發(fā),允許粘膠纖維企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等單位建設(shè)一條用于小試或中試的生產(chǎn)能力不大于5000噸、產(chǎn)品差別化率高于90%的生產(chǎn)線，重點(diǎn)用于技術(shù)研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等。

主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進(jìn)的連續(xù)浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī) ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進(jìn)的老成機(jī),保證堿纖維素老成的溫度和時(shí)間穩(wěn)定。3、采用自動(dòng)配料、加料系統(tǒng)，黃化過(guò)程采用程序自動(dòng)控制，黃化機(jī)應(yīng)有泄壓設(shè)施（泄壓閥門(mén)或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進(jìn)的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設(shè)備,提高粘膠的溶解及過(guò)濾性能。5、采用連續(xù)自動(dòng)過(guò)濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時(shí)應(yīng)增加先進(jìn)的板框過(guò)濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。在搬運(yùn)原料過(guò)程動(dòng)作幅度要小，尤其是桶裝原料，防止碰撞產(chǎn)生火花。

粘膠生產(chǎn)：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經(jīng)轉(zhuǎn)化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設(shè)備,其基本生產(chǎn)過(guò)程都是相同的,都經(jīng)下列四個(gè)過(guò)程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準(zhǔn)備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。(2)粘膠的紡前準(zhǔn)備:包括混合、過(guò)濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長(zhǎng)絲還需進(jìn)行加捻、絡(luò)絲分級(jí)包裝等加工；施膠：施膠是利用膠和刨花之間的吸附作用，在拌膠設(shè)備內(nèi)，按一定的比例，將膠粘劑均勻地分布在刨花表面。粘膠短纖維則需經(jīng)切斷、打包等。