冶金方面在測(cè)振應(yīng)用原理：

相對(duì)式機(jī)械接收部分所測(cè)得的結(jié)果是被測(cè)物體相對(duì)于參考體的相對(duì)振動(dòng)，只有當(dāng)參考體絕0對(duì)不動(dòng)時(shí)，才能測(cè)得被測(cè)物體的絕1對(duì)振動(dòng)。這樣，就發(fā)生一個(gè)問題，當(dāng)需要測(cè)的是絕1對(duì)振動(dòng)，但又找不到不動(dòng)的參考點(diǎn)時(shí)，這類儀器就無用武之地。例如：在行駛的內(nèi)燃機(jī)車上測(cè)試內(nèi)燃機(jī)車的振動(dòng)，在震時(shí)測(cè)量地面及樓房的振動(dòng)，都不存在一個(gè)不動(dòng)的參考點(diǎn)。在這種情況下，我們必須用另一種測(cè)量方式的測(cè)振儀進(jìn)行測(cè)量，即利用慣性式測(cè)振儀。

冶金生產(chǎn)：

氧氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源及事故類別和原因冶金生產(chǎn)過程中大量使用氧氣。氧氣易助燃，幾乎與一切可燃物都可進(jìn)行燃燒，與其他可燃?xì)怏w按一定的比例混合后極易發(fā)生爆，其主要危險(xiǎn)是燒和易炸。氧氣燃燒時(shí)通常溫度很高，火勢(shì)很猛，災(zāi)害嚴(yán)重，氧氣燃燒導(dǎo)致的灼燙和燒1傷事故往往燒1傷面積大、深度深。氧氣爆時(shí)通常強(qiáng)度很大、很猛烈，沖擊性、破壞性和毀滅性極強(qiáng)。冶金生產(chǎn)過程中導(dǎo)致氧氣事故發(fā)生的原因主要是氧氣燃燒或助燃造成的火災(zāi)、燒1傷事故等事故，其傷害和破壞程度都很嚴(yán)重。分析統(tǒng)計(jì)表明，冶金生產(chǎn)中引發(fā)氧氣事故的主要原因是：人為的違0章操作和誤操作，設(shè)備設(shè)施裝置的缺陷，以及缺乏安全技術(shù)知識(shí)和操作不熟練等。

煉鋁設(shè)備點(diǎn)巡檢管理系統(tǒng)煉鋁設(shè)備點(diǎn)巡檢管理系統(tǒng)

保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)是其關(guān)鍵。設(shè)備的維護(hù)要求因安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行的發(fā)展需要而越來越復(fù)雜，維修費(fèi)用從相對(duì)較少逐漸成為企業(yè)的一項(xiàng)主要費(fèi)用。世界各國每年用于設(shè)備維修的費(fèi)用相當(dāng)驚人，而其中許多維修費(fèi)用屬于浪費(fèi)性質(zhì)，主要是因?yàn)樾蘩砹瞬辉撔蘩淼脑O(shè)備和反復(fù)的拆卸造成設(shè)備性能下降。

企業(yè)機(jī)械設(shè)備資產(chǎn)占企業(yè)全部固定資產(chǎn)的相當(dāng)一部分，設(shè)備維修成本的大小直接影響到企業(yè)的管理使用、生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)利益。提高企業(yè)機(jī)械設(shè)備維修水平，才能大限度地提高設(shè)備維修質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備維修周期和使用壽命，保持企業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展。

冶金技術(shù)不斷地得到發(fā)展和完善，但是傳統(tǒng)的冶金設(shè)備的管理與維修模式已經(jīng)不再適合時(shí)代的發(fā)展，也在一定程度上制約了我國冶金行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。所以，我們有必要對(duì)先進(jìn)的冶金設(shè)備相關(guān)的管理和維修模式作進(jìn)一步地探索。