渣漿泵的蝸殼與填料箱

  渣漿泵的蝸殼與填料箱的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，需要在蝸殼止口端面上進行攻螺紋，由于高鉻鑄鐵硬度高，較難實現(xiàn)攻螺紋工序，為此，可在攻螺紋處設(shè)置碳鋼預(yù)埋件，先將預(yù)埋件置入鑄型，澆注后與蝸殼熔為一體。使用預(yù)埋件后，可解決攻螺紋問題，同時還可消除其熱節(jié)，減小縮松，除此之外，一般不提倡使用內(nèi)冷鐵，因為使用內(nèi)冷鐵易形成收縮受阻，形成裂紋，熔合不良等缺陷。在消除熱節(jié)的工藝措施上，優(yōu)先使用冒口補縮，其次使用外冷鐵，考慮到避免外冷鐵激冷太劇烈，可能產(chǎn)生裂紋缺陷，外冷鐵多采用間斷、多塊及雙面形式，冷鐵與鑄件接觸面多做成45°夾角。填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。

設(shè)計合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)

根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法，由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計上可預(yù)先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進入鑄件，大大提高了冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

渣漿泵在使用中遇到的問題

渣漿泵在使用中遇到的問題：

渣漿中硬質(zhì)顆粒超標
      渣漿中硬質(zhì)顆粒超標，會增加脫硫設(shè)備的負擔(dān)，加劇設(shè)備的磨蝕與磨損。
      設(shè)備所用材質(zhì)不良：
      所有漿液循環(huán)泵所用材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設(shè)計時不僅應(yīng)考慮到吸收塔漿液內(nèi)含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應(yīng)重點考慮石灰石漿液中硬質(zhì)顆粒對漿液泵流通部件的磨損。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16。