深孔鉆機(jī)床的安裝及調(diào)試方法：

接電前安裝

1) 所有的安裝都要由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)安裝；

2) 拆除運(yùn)輸時(shí)專(zhuān)用固定架,（參見(jiàn)附圖2.31及2.32）為防止生銹機(jī)器在出廠之前已在各滑道面、加工平臺(tái)等部位上有防銹油，安裝時(shí)要徹底清洗，再用潤(rùn)滑油輕涂于其表面；

3) 調(diào)整機(jī)臺(tái)的水平，調(diào)整機(jī)臺(tái)的固定螺絲要鎖緊,以防在使用的過(guò)程中精度有變化；

4) 檢查全機(jī)部件在運(yùn)輸過(guò)程是否松動(dòng)及受損，尤其電器部份；

5) 連接深孔鉆周邊配置的電器部份及油路喉管：

a）氣動(dòng)系統(tǒng)

b）主油缸

c）循環(huán)油缸及排屑機(jī)

d）油冷機(jī)

數(shù)控深孔鏜床廠家請(qǐng)確認(rèn)以上連接正確及窂固；

6）檢查濾芯已正確安裝及缸內(nèi)整潔, 向主油缸注入深孔機(jī)專(zhuān)用油，主油位必須高于警戒線40%以上

7）檢查空氣過(guò)濾器濾芯已正確安裝，向氣壓系統(tǒng)接入干燥氣壓,檢查無(wú)漏氣；空氣氣壓要0.4MPa以上

8）接電源線前，再次檢查輸入電壓是否正常，以及安全接好地線,檢查后才可以開(kāi)總電源；

在使用數(shù)控深孔鏜床廠家從進(jìn)行深孔加工時(shí)如何防止偏斜，保證精度！

孔的偏斜度是加工質(zhì)量一項(xiàng)置要的技術(shù)指標(biāo)?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，對(duì)零件的加工要求越來(lái)越高，対孔的偏斜度提出了更高的技術(shù)要求。尤其是較深的孔?？刂破绷坑葹橹匾?。影響深孔軸線直線度的主要因素。是鉆頭切削刃的對(duì)稱(chēng)性及鉆頭的導(dǎo)向條件。因此，提高切割刀的對(duì)稱(chēng)性，并采用較長(zhǎng)的導(dǎo)向，是提高深孔軸線直線廈的主要指施。被加工零件表面不平和傾斜，對(duì)深孔軸線的直線度也大有影響。因?yàn)樵谙縻@進(jìn)時(shí)即發(fā)生偏斜，則會(huì)鉆得愈烈，偏斜愈大，因而必須隨時(shí)注意仔細(xì)地校正。

1、數(shù)控深孔鏜床廠家在操作方面，是需要了解操作的要領(lǐng)的，比如刀桿的支撐套，刀具導(dǎo)向套、主軸以及工件的支承套等的中心線的同軸度，是一定要符合規(guī)定的要求的。對(duì)于切削液系統(tǒng)，也是保證正常和暢通。在工件的加工端面上面，是不能有中心孔的，同時(shí)還需要防止在斜面上利用深孔鉆進(jìn)行鉆孔的操作。

2、數(shù)控深孔鏜床廠家的切削的形狀也要是保持正常的，不能生成直帶狀的切屑。要使用比較高的速度去加工通孔，當(dāng)鉆頭快要鉆透的時(shí)候，要停機(jī)或者是降低速度，以防止把深孔鉆的鉆頭給破壞了。

3、在深孔加工的過(guò)程中，是會(huì)產(chǎn)生很多的切削熱的，而且這些的熱量也是不太容易擴(kuò)散的，這樣就需要提供足夠的切削液對(duì)刀具進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。在選擇切削液的時(shí)候，通常是選擇一比一百的乳化液或者是極壓乳化液。

4、如果是需要有很高的加工精度以及表面質(zhì)量或者是加工韌性的材料的時(shí)候，就可以選擇極壓乳化液或者是高濃度的極壓乳化液。對(duì)于切削油的運(yùn)動(dòng)粘度，一般是使用每秒10-20平方厘米，切削液的流速是每秒5-18米。

數(shù)控深孔鏜床廠家的速度有切削速度也有進(jìn)給速度，道具結(jié)構(gòu)、資料和工件資料是確認(rèn)切削速度的關(guān)鍵，一般是50-100米/分鐘，進(jìn)給速度是依據(jù)加工條件和工藝條件的決議的，一般是10--100毫米/分 鐘，使用數(shù)控深孔鏜床廠家除了要了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，還要掌握了解其在職業(yè)中的發(fā)展趨勢(shì)。

數(shù)控深孔鏜床廠家在機(jī)械加工這一領(lǐng)域內(nèi)有著非常重要地位，隨著科技的進(jìn)步，新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn)，加工的工件也在深度精度以及功率上不斷提高，是的深孔加工成為這個(gè)職業(yè)的難 點(diǎn)，但是數(shù)控深孔鏜床廠家的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝體系剛度，切削排出以及冷卻光滑的難題，漸漸滿意了職業(yè)對(duì)深孔加工的要求。