使用加氣塊生產(chǎn)線攪拌機時需要注意什么？

須檢查加氣塊生產(chǎn)線的澆注和混合系統(tǒng)中的各種組件，包括混合器，電氣設(shè)備，氣體回路，閥門等是否正常。為了釋放壓縮空氣袋中積聚的水，應(yīng)將澆鑄的鑄件整齊地堆放起來，堆放高度要合適，并注意留出行人通道。除上述內(nèi)容外，我們還應(yīng)注意加氣塊生產(chǎn)線攪拌機的注意事項：

1.在使用砂漿攪拌機之前，須通過施工管理部門的檢查，以確保砂漿攪拌機符合要求，并簽發(fā)許可證或具有檢查程序，然后才能使用，機械裝置應(yīng)穩(wěn)定且堅固。

2.臨時用電應(yīng)保持零位，并配備漏電保持器，并進行三級配電和兩極維護。通常，混合器沿一個方向旋轉(zhuǎn)以進行混合。因此，在連接電源時，請注意混合鼓的方向，使

其與混合鼓上的箭頭方向一致。

3.在啟動之前，請檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，以及皮革導(dǎo)輪的維護蓋是否完好。

4.空運轉(zhuǎn)后，檢查攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后在加水進行攪拌的同時加水。

多孔磚的抗凍特性：

多孔磚的特點就是抗凍性，強度高。低吸水率若在氧化氛圍中燒成后，再在還原氛圍中悶窯，赤色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一樣通常較紅磚致密、耐堿、歷久性好，但由于代價高，目宿世產(chǎn)應(yīng)用較少。

多孔磚的抗凍特性，另外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等產(chǎn)業(yè)廢物摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當(dāng)磚焙燒到肯定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒，因此可以節(jié)流大量的燃料和5%～10%的粘土質(zhì)料。內(nèi)燃磚燃燒勻稱，表觀密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，且強度可進步約20%。

加氣塊設(shè)備的注意事項

1. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性，其它加氣塊設(shè)備的維護保養(yǎng)無疑是關(guān)鍵：加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點要求出產(chǎn)過程的設(shè)備運行必需連續(xù)運行，任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設(shè)備的維護保養(yǎng)的同時，對其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進步其出產(chǎn)效率。

2. 接著是柸體運行過程的平穩(wěn)性、軌道維護保養(yǎng)：未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過程的運輸舉措措施的平穩(wěn)運行，才能減少運輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，需蕞大限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運行。

加氣塊技術(shù)改造

我們的服務(wù)就是通過技術(shù)改造、工藝改良、人員培訓(xùn)實現(xiàn)提高產(chǎn)量、提高質(zhì)量、縮短蒸養(yǎng)時間、降低成本使你 在惡劣的市場中更有競爭力，效益蕞大化。

優(yōu)勢省時：地翻生產(chǎn)線由原來的5-6分鐘經(jīng)改造后變?yōu)?-3分鐘?？辗a(chǎn)線由原來的4-5分鐘經(jīng)改造后變?yōu)?分鐘。

省力：自動化生產(chǎn)，減少人工。

節(jié)約能耗：開發(fā)的新產(chǎn)品能夠節(jié)省20%-30%的脫模油。鍋爐跟蒸壓釜的改造能節(jié)省40%的煤耗。

成本低：生產(chǎn)總成本每一立方能省10-20元。

成品率高：破損少，生產(chǎn)率高。

經(jīng)驗豐富：專注生產(chǎn)加氣塊12年，理論實踐經(jīng)驗豐富，改造后的設(shè)備都在我廠實際使用著，生產(chǎn)的加氣塊一 直受用戶好評常年合作出口。

傳統(tǒng)加氣塊技術(shù)

近年來，新建投產(chǎn)的一部分加氣塊生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備先進、自動化程度不高，但由于部分設(shè)計人員缺乏實際生產(chǎn) 經(jīng)驗，廠房規(guī)劃跟設(shè)備布局不合理、設(shè)備選型不到位，造成投資高、實用性差、生產(chǎn)效率低，存在著不實用的 重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象。